1、混凝土的泌水和离析
配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的均
匀性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作
用下产生分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水
是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策：少量泌水在工程中是允许的，
而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
序序
原因
对策
号1
2
34567
砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”胶凝材料总量少，浆体体积小于300Lm3
石子级配差或为单一粒径的石子
提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。
掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率
用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水
量。
外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气
分。
组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析
由于储存时间过大，水泥中熟料部分已水外加剂中复合增稠组分和早强组分。
化，使得水泥保水性差
使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，
性不好，易泌水、离析
或更换水泥品种。
1
f2、混凝土的滞后泌水
滞后泌水：是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后（比
如1h）才产生大量泌水的现象。
其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。
产生滞后泌水的原因及对策：
序号
原因
1
真实砂率低，砂含石过高
2
砂子中细颗粒含量少
3
石子级配不合理、单一粒径
4
水泥、掺合料泌水率大
5
粉煤灰颗粒粗、含碳量高
6
低强度等级混凝土
7
高强度等级混凝土
8
罐车中有存水
9
不明原因
3、混凝土的异常凝结
对策
提高砂率，增加真实砂含量提高掺合料用量，做必要补充提高砂率25更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分更换粉煤灰采用引气剂或提高胶凝材料用量减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分在装灰前倒转搅拌罐，将存水排放干净改变外加剂配方或采取以上综合措施
①、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，
一般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重
不适应、热水与水泥直接接触等。
②、凝结时间过长：这r