液滴定，颜色由桔黄变为微红为终点，所用NaOH标准液的ml数既为总酸度的点数。
53促进剂浓度的测定531试剂：氨基磺酸。532分析方法
将磷化液装满发酵管，加入2克氨基磺酸，静止2分钟，此时产生的气量（刻度数）表示促进剂的浓度。
6处理液的调整维护61处理液可连续长期使用，按处理液使用的频繁程度和处理工件多少对底部沉积废渣进行清理。611除油除锈二合一，脱脂中合液一年清理一次。612当工件磷化后，上模不均匀，颜色变深时，应更换表调液。613当磷化液搅拌后变深，工件有挂灰现象时，应清理槽液，清理时先停止使用一天，让槽内杂质彻底沉积后，用耐酸泵将上面的清液吸入备用槽内，待彻底清理槽底的沉积物后，再抽回原槽，加新液至标准液面高度。62工作液在正常使用过程中，由于材料消耗各种成分随之降低，总酸度合游离酸度可采用滴定法测定，逐步添加原液提高总酸度合游离酸度到规定数值，以确保处理效果，促进剂浓度需每天检测，根据浓度大小添加促进剂达到规定浓度之间。63处理液由车间化验员取样化验，除油除锈二合一的游离酸度，游离酸度和总酸度每五天化验一次，磷化液中促进剂浓度每天化验一次，根据化验结果决定是否需要调整。64处理液因使用时间过长而无法调整时，，需报废换新，废液进行排放时除油除锈二合一应先用碱性物质（如石灰）中和其酸度使其PH值为56后排入下水道中。65所有用水应尽量洁净，每天用PH试纸检测一次，超过PH值时排放更换新水。66脱脂中和液因长期使用，脱脂中和能力差时应补充脱脂中和粉。当有过多沉淀或溶液呈深灰色时应废弃，加配制新液。7检验标准及方法71检验标准烘干后的工件表面质量应符合GB680786《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》标准有关规定72检验方法
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721目测法：按GB680786《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》标准26条执行。722浸渍法：按GB680786《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》标准331条执行，满足281条规定。73验收规则按GB680786《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》标准421和422条执行。8注意事项81生产场地必须有良好的通风设备，以便保持良好的通风和干燥，应设有水源以便调整槽液和工作人员洗刷用，地面须保持清洁，不能有砂和土等杂物，要有运送工件的工具。82当处理液表面有污物时要清理干净，以防止工件取出时附着在工件表面上。83每天处理第一批工件时需对表调液及磷化液充分搅拌均匀搅拌后检测磷化液促进剂r