浓度，若不在标准值范围内进行调整。84不得在池内洗刷其它赃物。85禁止在液槽内添加其它化学用品。86禁止处理铜及铜合金，以免处理液中增加有害物质。87注意操作安全，操作时要穿戴劳保用品如工作服、手套、胶鞋、劳保眼镜。88在工作中严禁用手直接触膜工件必须戴上耐酸手套并与工件同步进行处理以防止破坏磷化膜。89如不慎将液体渐入眼内，要及时用自来水冲洗干净
油漆涂装工艺守则
YJDQGY082009A0
1使用范围本守则使用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱电缆桥架等产品的油漆喷涂工艺（不包括船用开关柜或具有三防要求产品涂装的产品涂装）2主要应用设备21喷枪PQ4对嘴式22电动磨光机SIBGQ0123喷涂专用车（自制）24烘干专用车（自制）
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文件
A版
25烘干室（自制，０２００连续可调，自动、手动控制）
2．6涂４粘度计
3使用材料
31使用材料
311铁红还氧酯底漆
312氨基添稀释剂
313各色醇酸漆稀释剂
314纱布
32油漆质量要求
321使用新型涂料及更换涂料生产厂家时，应有生产厂家的鉴定报告，并进行必要的工艺
试验，合格后方可批量生产。
322材料使用前，应有产品包装标志，检验合格证和使用说明书，涂料不合格不能投入使
用。
4工艺过程
工件装备喷涂道底漆刮道腻子找补底漆
刮二道腻子找补腻子
喷涂油漆
41工件装备
411欲涂装的工件，必须有合格的磷化膜
412对工件的导电装置（接地桩）及图纸要求不涂覆部位用钢板或充添物覆盖
413喷涂底漆粘度：１８２０
42烘干
时间：需刮腻子工件：２０４０分钟（视工件体积确定烘干时间）
不许刮腻子工件：４０６０（视工件体积确定烘干时间）
温度：１２０１３０℃
43刮一道腻子
431经过烘烤的底漆自然冷却后刮涂腻子，每次刮０５mm厚度为限４３２使用腻子时如
果调度过大，可适当加入Ｘ６醇酸稀释漆稀试剂进行稀释，不得加水和其它填充料
432填补工件表面的局部凹陷及金属焊接处，腻子应分次刮涂，以刮橙型为准
433腻子干燥后磨平并清理工件表面腻子粉末
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文件
A版
434腻子烘干：温度１２０１３０℃时间３０分钟44找补底漆方法同４２条规定45刮二道腻子二道底漆烘干后按４３条的规定方法刮二道腻子并打磨至表面平整，一般两遍腻子旧能将凹陷处填补平整，如果凹陷较深，可继续刮下一道腻子，直至袄下按处平整光滑为止。腻子外露及金属外露低反复必须喷涂防锈底漆。46喷涂面漆461喷涂前将面漆搅匀462喷涂二遍r