PH值1113
F
水洗
水
PH值78
G
表调
34表调液HS06
PH值89
游离酸度1015点总
H
磷化
磷化液
HS18
酸度2535
促进剂浓度2040
I
水洗
水
PH值57
4操作规程
41工件准备
411待处理件应有上道工序检验的合格标识。
412在工件上挂牢自制标识牌，再从工件上取下传递卡，并在传递卡的表面填写铁牌代号。
413待处理工件表面必须进行清理擦去过厚的油垢、泥土及粉笔记号。
42除油、除锈
421将零件挂放在挂具上（一般应竖放），沉入除油、除锈液槽中，工件不能落底。
422处理时间到4060分钟后将工件提出液面，检查表面油、锈除净后，控干工件内的液体。
说明：除油、除锈速度受温度影响较大，室内温度高于20℃时，处理40分钟，室内温度低
于20℃时，处理60分钟，而且还要视工件本身锈蚀面各异，个别工件表面锈蚀严重的可适
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当延长处理时间，这要在工作中根据情况而灵活掌握，以表面油锈完全除净为准。43水洗，将工件吊到水槽中上下撞洗几次后提出液面，用眼观察经水洗过的金属表面，如果金属表面全部被水润湿，不挂水球，即认为脱脂干净，如果金属表面不被水润湿，而出现很多水球，水洗后，进入脱脂中和液中处理20分钟。44脱脂中和，将工件吊到脱脂中和液槽中，若工件结构简单，除油彻底，处理10分钟，若工件结构复杂除油不彻底需处理20分钟。45水洗将工件沉入水槽中，撞洗23次提出液面。46表调：将工件沉入表调液槽中，用工件将表调液搅拌均匀，处理时间12分钟。47磷化471将工件沉入磷化液中，上下撞洗搅动35次。472将工件处理1525分钟，提出液面控干工件内的液体，室内温度高于20℃时，处理15分钟，室内温度低于20℃时，处理25分钟。48水洗：
将工件沉入水槽中上下撞洗几次后提出液面，控干工件内的水。49烘干：温度：120130时间：2030分钟410将经过烘烤的工件取出自然冷却后交检质检科按《磷化膜表面处理及涂装质量检验规程》的规定检验，合格转序。5处理液的检测方法51游离酸度的测定511试剂甲基橙指示剂（01甲基橙水溶液）01N标准NaOH溶液
512分析方法用移液管吸取10ml试液置于250ml锥形烧瓶中，加蒸馏水50ml，加23滴甲基橙指示剂，然后用01N标准NaOH溶液滴定至溶液呈橙色，既为终点，所用NaOH标准液的ml数既为游离酸度的点数。52总酸度的测定521试剂：酚酞指示剂1乙醇溶液。
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522在上述溶液里加入23滴酚酞指示剂，然后用01N标准NaOH溶r