到什么启示？
第三部分：生产计划篇生产的本质、生产计划制定与变更
1、生产的本质运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动2、销售预测方法3、生产计划的内涵4、生产计划的任务5、生产计划的用途6、生产计划的种类7、制定生产计划的依据8、生产计划的内容9、生产计划看板管理10、制定生产计划的基本原则11、生产计划编制程序12、月生产计划的拟定13、实例分析：月生产计划的排定14、日程计划追求的目标15、日程计划拟定的技巧16、实例分析：日生产计划的排定17、现场讨论：生产例会的组织技巧谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解决？
第四部分：生产分析篇生产能力分析、人力和机器负荷分析
1、什么是生产能力2、决定生产能力的步骤3、案例分析（1）根据产能分析制定生产计划某五金厂产能分析实例（2）根据人力负荷分析制定生产计划某电器厂人力负荷分析实例
fPMC生产计划物料控制及交期全面管理_生产计划_诺达名师
（3）根据机器负荷分析制定生产计划设备综合效率OEE的计算4、现场练习：（1）某配件厂机器负荷分析练习。（2）优先率的计算实例
第五部分：生产进度篇生产异常分析、生产进度与交期管理
1、何谓生产异常？2、如何掌握生产异常？3、当出现生产异常时我们如何作出反应？4、生产进度异常因应对策表5、生产进度落后的措施6、进度控制的类型7、交期延误的原因探讨8、交期延误的改善原则9、交期延误的改善对策10、生产进度的跟进技巧11、生产进度异常的原因分析及解决的工具特性要因图12、现场讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？13、分析：产销失调原因及对策？14、专题展开：PMC强势心理建设只有主导才能打造成功
第六部分现场控制篇生产线平衡技巧与生产绩效管理
1、生产线平衡技巧与改善2、企业平衡生产线范例3、生产线改善前后平衡率的计算4、生产统计与生产报表分析5、生产系统关键绩效（KPI）6、目标管理与落实及绩效的评估7、小组讨论：每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题。
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第七部分物料控制篇从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点
（一）供应和品质层面的系统管理专题讨论1：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？1、培养供应商质量意识（1）培养供应商正确r