伤
法兰。2试压采用洁净水，水中氯离子含量不得低于25ppm。3管道系统实验时，环境温度应不低于50C。4为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试压。5试验压力可选取设计压力的125倍进行，即18Mpa。6缓慢升压至设计压力，稳压30mi
，以不降压、无泄漏、目测无变形为合格。7实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。8系统实验合格后，实验用水应排放在下水井内，不得就地排放。9试压合格后，应及时填写《管道强度、严密性实验记录》，有关各方签字认可。
63油系统设备清洗
631油箱清洗1首先检查油箱中的防护漆。对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，清除加
强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
2油箱清洗合格后应及时通知GE专业工程师、监理工程师及建设单位现场代表进行检查验收，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。632油过滤器清洗
检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可，否则也应进行喷砂处理。633高位油箱清洗
用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭。
f634油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太
差，必要时要求厂商解体检查泵壳内壁质量。
64管道安装及临时管配制
641管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。642管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。643经质量检查员检查，合格后进行工序交接，设备和油管封闭由建设单位代表、监理、质检员共同检查合格后方可封闭。644采用尼龙管制作临时管线，其内部清洁度应符合要求。
65油冲洗前准备工作
651润滑油冲洗具备的条件1要求油系统管道的酸洗符合要求并检查合格。2各类过油设备内部清扫、封闭检查合格。3确认系统内的阀门开启状态符合设计工艺流程要求。4确认系统处于安全工作状态、良好有效。
652润滑油冲洗前准备工作1分别将润滑油系统中进入机器的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼
龙软管连接进入油箱或回油总管。同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭，防止异物进入设备内部。
2将系统的各个管道开口按照冲洗流程用临时接管（采用带钢丝尼龙管）连接成一r