个完整回路。
3在系统供油总管与机身连接的法兰口上加设临时检查过滤盒，滤网采用40～120目的不锈钢滤网，以便随时检查油冲洗的效果。
4拆除系统油过滤器的滤芯，在出口法兰处加设临时滤网，规格逐渐由小到大（40～120目）。
5在油泵入口法兰处加设临时滤网，规格为40～120目。653润滑油冲洗措施
1在油冲洗过程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁（特别是焊缝、弯头、三通部分），使氧化物、焊渣等松动、脱落，并将其通过滤网除去。
2随时从油管各尼龙软管连接处查看冲洗油的流动情况，对于异常状态及时停止循环，拆洗滤网。
3利用油加热器和油冷却器对系统内的油温进行加热和冷却，使循环油在一定范围内急冷和急热，以达到剥离系统内壁沉积物的要求。循环油温最高为75℃，最低为35℃，交替循环进行，一般以间隔2小时为限。
f温度（℃）
80604020
0
2
5
7
9
11时间（h）
图1冲洗油的加热、冷却曲线
66润滑油系统冲洗程序
661检查油罐油位显示器是否正确安装；662排出油罐保护油，仔细清洗油罐内部，检查油罐内件的状况；663检查油罐排油阀是否正确安装；664拿掉供油管线到轴承的孔板（如需要调整孔板，则完全打开）；665断开供油管线和轴承的连接，安装绕过轴承返回到油罐的临时管线；666用冲洗油加注油罐；667安装局部临时开关来操作辅助油泵电动机；668检查MCC上的供电（确定泵和加热器断路器已被拔出）、检查提供冲洗作业的管路连接、检查局部仪表盘上的所有拦截阀已被关闭；669在MCC上插入泵和加热器的断路器；6610启动由局部临时开关操作的辅助油泵，30秒后关闭泵，看法兰联轴节是否漏油；6611再次启动辅助油泵，将加热器开关放置在“开”的位置；6612在油冲洗作业时，温度保持在50°70°C，检查油处在额定温度时管线是否漏油；6613每30分钟用加热后的油冲洗排除管，油冲洗作业必须24小时连续进行。上述冲洗时间结束后，提取油样供分析，将结果和给出的接受标准进行比较，如果油分析给出一个正确的结果，关闭加热器，关闭辅助油泵，重装润滑油回路，准备作业。
七施工质量保证措施
71质量管理措施
711施工前编制科学有效的施工方案并对施工人员进行技术交底。712对施工人员进行质量意识教育，增强责任感。713严格执行设计、标准规范及厂家的质量要求。714强调工序质量，做好工序交接。
f72油冲洗措施
721循环油必须采用合格的冲洗油，进入油箱必须采用滤油机加装，加装油位为机身油池的最高液r