2工机具一览表
规格
单位数量
25t
台1
68m3mi

台1
57m3

台1
台2
21000mm
台1
φ801012倍
个1
台2
备注
42材料使用计划
序号
名称
表3材料一览表
规格
单位数量
备注
1洗涤汽油
180（120）
kg50
2洗油（煤油）
清洗临时滤网及过kg80滤芯用
3白棉布
纯棉
m20
4海棉
δ50mm
kg3设备清洗用
5白面粉
kg25
6耐油橡胶、石棉板δ25mm
m2
8
7不锈钢丝网
20目
m22做临时滤网加强用
8不锈钢丝网
80、100、120目m2各4
9不锈钢丝网
160目180目
m2各2
10尼龙丝网
180目200目
m2各3
f11滤纸
500×500
12内衬钢丝透明胶管1〃112〃2〃
13内衬线透明管
1〃112〃2〃
14碳钢板
σ8mm
15塑料刷布
2000×2000
16毛刷
1〃2〃3〃
17钢丝刷
18圆形棒刷
1〃112〃2〃
19木锤
20护目镜
21皮手套
22手电筒
23PH试纸
张200
m各
m2各5
m2320做临时孔板、盲板
m30把各2
把3把各3把6
付10
套4
酸洗
把2
盒1
五施工工艺流程
材料检验
管道预制及试安装
系统耐压试验
管道拆除及运输
管道安装及临时管配制油系统设备、油泵清洗
质量检查
管道化学清洗
质量检验
系统油冲洗
检查合格
滤网拆除及管道复位
六关键工序、重要工序的工艺要求
61管道制作安装
611压缩机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。612压缩机组厂家配套润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对符合设计图纸要求后进行组装。613工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照工艺管道安装施工方案的要求进行预制、组对、安装。614所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。615所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照工艺管道安装施工方案的要求保证管内清洁度。
f616压缩机组润滑油系统的不锈钢材质管道在焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清洗。617系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装坡度。
62耐压试验
621油管试压前准备1试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全，且均处于完好状态，压力表的
量程、精度等级、核定日期符合要求。2加盲板处应有明显的标志。3用临时管道连接试压管线，压力表精度等级为15级，量程分别为实验压力的12
倍。4不能参加试压的视镜、仪表件等，应用短管或盲板隔离。
622油管试压1试压用的临时加固措施要安全可靠，临时盲板与法兰间必须加临时垫片，以免损r