均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下：出铝扒渣检斤配料装炉精练浇铸重熔用铝锭成品检查成品检斤入库出铝扒渣检斤配料装炉精练浇铸合金锭铸造合金锭成品检查成品检斤入库常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸
二、铝锭常见的缺陷：气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔针孔多，表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸
2
f锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。本课题研究熔炉熔化氧化铝用于浇铸的熔化过程，为保证产品质量，需对炉温加以控制。若炉温过高，将会使铝锭产生气孔、热裂纹等缺陷。若炉温过低也会产生内部夹渣、冷裂纹、冷隔等缺陷。
（）0即可基本满足生产要求。因此对炉温控制，使其10，e
3
f3熔炉建模
一、对一个铝锭生产熔炉进行如下实验：在温度控制稳定到630C时，在开环状态下将执行器的输入燃料油增加大约20，每2mi
记录一次炉温直到其达到新的稳定温度。所得熔炉阶跃响应如下：
表31熔炉建模阶跃响应
tmi
yCtmi
yC
02468100052196423550730202224262830112511731210124512741295二、在Matlab中绘制熔炉阶跃响应曲线：
12842321308
14928341315
161006361318
181078381318
t02468101214161820222426283032343638y0052196423550730842928100610781125117312101245127412951308131513181318plotty得熔炉阶跃响应图：
图31熔炉建模阶跃响应曲线
三、用cftool指令对其进行光滑曲线拟合
4
f图32熔炉建模阶跃响应拟合曲线
取yt104y（）5272，y（t2）08y（）10544。
图33熔炉建模阶跃响应拟合r