级划分风险矩阵法通过JHASCL识别出每个作业活动设备设施可能存在的危害，并判定这种
危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：RL×S其中：R代表风险度；L代表发生伤害的可能性；S代表发生伤害后果的严重程度。
事故发生的可能性L判断准则
等级5
4
标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
f没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作
3程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监
测，或过去曾经发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则
等级543
21
法律、法规及其他要求
人员
财产损失万元
停工
违反法律、法规和标准
死亡
≥30生产装置停工
潜在违反法规和丧失劳动
标准
能力
≥20
2套装置停工、或设备停工
不符合上级公司截肢、骨
或行业的安全方折、听力丧≥10部分设备停工
针、制度、规定等失、慢性病
不符合企业的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒
服
＜10
受影响不大，几乎不停工
完全符合
无伤亡无损失
没有停工
安全风险等级判定准则及控制措施R
企业形象行业内影响地区影响公司内及周边范围影响
车间内影响形象没有受损
风险度20251516912484
等级
应采取的行动控制措施
实施期限
1级
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
2级
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控立即、近制程序，定期检查、测量及评估期整改
3级
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内
强培训及沟通
治理
4级
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
5级
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施
需保存记录
表4风险矩阵表
5
低
中
严
4
低
低
重
3
较低
低
高
很r