截面流道，其半径R为335mm。主流道为圆锥形，锥角α为6，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ68mm。
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f图4点浇口浇注系统215确定推出方式
由于塑件形较小，使用推杆推出。这种方法结构简单、拆装方便，推出可靠。
216模具的结构形式
模具结构为双分型面注射模，如图5所示。
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f图5双分型面注射模模具结构1拉杆2导套3定模板（中间板）4螺钉5推件板6复位杆7动模板8支承板9推杆固定板10推板11垫块12动模座板13导柱14导套15导套16定模做板17脱出板18导套19导柱20限位螺钉
218选择成型设备
“注射机的选用”可参考《简明塑料模具设计手册》P133，P128表34
选用G54S200400型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量200400cm3；注射压力109MPa；锁模力2540kN；最大注射面积645cm2；模具厚度165～406mm；最大开合模行程260mm；喷嘴圆弧半径18mm；喷嘴孔直径4mm；
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f拉杆间距：290×368mm。
22选择模架
221模架的结构
可参考《简明塑料模具设计手册》P418表101106
模架的结构如图6所示。
图6模架
222模架安装尺寸校核
模具外型尺寸为，长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
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f3模具结构、尺寸的设计计算
31模具结构设计计算
311型腔结构
见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。
312型芯结构
见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。
313斜导柱、滑块结构
见装配图。
314模具的导向结构
为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
315结构强度计算（略）
32模具成型尺寸设计计算
可参考《简明塑料模具设计手册》P110表255
取ABS的平均成型收缩率为06，塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。
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f塑件尺寸如图1所示。
321型腔径向尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的16r