，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
112塑件材料ABS的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32表114
无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于03，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料004mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。
12塑件的成型工艺参数确定
可参考《简明塑料模具设计手册》P54表118
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度101～107gcm；收缩率03～08；
3
预热温度80C°～85C°，预热时间2～3h；
4
f料筒温度后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°；喷嘴温度170C°～180C°；模具温度50C°～80C°；注射压力60～100MPa；成型时间注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s。
2模具的基本结构及模架选择
21模具的基本结构
211确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。
212型腔布置
塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。
图2型腔布置
5
f213确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。因此塑件选择如图3所示的分面。
图3分型面选择
214选择浇注系统
塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ08mm，点浇口长度为1mm，头部球R152mm。分流道采用半圆r