，立即喷水冷却（合金钢浸油淬火），表面形成马氏体，工件表面变硬。
这种方法较为先进，生产率高，加热温度和淬硬层容易控制，淬火质量好，但是设备昂贵，主要适用于大批生产。
6、化学热处理
将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变表面的化学成份，组织和性能，提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性及抗氧化性等。
常见的化学热处理有渗碳、渗氮和碳氮共渗等。渗碳多用气体渗碳，在专用井式电阻炉中进行。渗碳后，工件表层05～20范围内含碳量可提高085～10，渗碳后，工件还要进行淬火和低温回火。适用低碳钢和低碳合金钢，提高工件表面硬度，耐磨性和使用寿命。渗氮也称氮化。氮化可使工件表面得到一定的氮化层，有更高的硬度和耐磨性，高的耐疲劳强度。渗氮没有相变，不需淬火，变形也很小。但生产周期长，工艺复杂，成本高。碳氮共渗也叫氰化。碳氮共渗时通入碳氮气体和一定数量的干燥无水的氨气，使其发生分解，形成活性碳原子和氮原子，同时被工件表面吸附并扩散形成氰化层。氰化过程加热温度较低（820～840℃），氰化后可直接淬火或冷却后再加热淬火。碳氮共渗工件变形小，渗层有较高的耐磨性，疲劳强度和抗压强度。但其工艺复杂，用于形状复杂、要求变形小的小型耐磨零件，如仪表和缝纫机零件等。
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f机械设计基础知识概述
第二章机械零件的联接与紧固
机械零件的连接与紧固方法很多，主要有焊接、螺纹连接、铆钉连接、销钉连接、键连接等等，这里主要介绍焊接与螺纹连接
（一）焊接
1、焊接特点通过焊接，被连接的焊件不仅在宏观上建立了永久性的联系，而且在微观上建立
了金属内部组织之间的内在联系，其连接表面接近到原子间的结合力的程度，因此，焊接时往往采用加热或加压或两者并用的措施，以实现连接表面间的原子结合。2、焊接方法（1）熔焊：焊件连接处局部加热到熔化状态，再冷却凝固成一体，不加压完成焊接。按加热热源形式分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。（2）压焊：焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热），如电阻焊、摩擦焊等。（3）钎焊：采用低熔点的填充金属（称为钎料），熔化后与固态母材相互扩散形成金属结合。
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f3、焊接分类
机械设计基础知识概述
熔焊
压焊
钎焊
气电
电
等弧弧
渣
电子
激光
电摩爆扩超冷阻擦炸散声压
软钎
硬钎
焊
焊离子
焊
焊
束焊
焊
焊焊焊焊波焊焊
焊
焊
手埋弧弧r