在气孔、咬边、塌陷等缺陷，砸上焊接字头。2、壳体吊下时，不得直接着地，筒体与地面及筒体之间用纸板、木板隔开，避免磕碰划伤。3、记录好工作台账，填写《报检台账》、工时卡，找质检员签字后报工时。
f拔口自动焊工序作业指导书（一）、焊前1、检查：接管与拔口铆接错边量不得大于1mm、间隙不得大于2mm。拔口面的油污、水渍必须擦净，工件表面的铝屑碎末必须擦净。2、调整环缝焊接变位机，使工作台倾斜方向处于水平位置，高度在最低点，将工件装夹在工作台的中心位置。焊丝不得在吐丝工程中发生旋拧现象，否则须更换。3、升起工作台，使拔口环缝的中心处于变位机回转工作台的中心位置。4、用卷尺测量待焊工件支筒法兰距离导轨的距离，调整工件角度，使支筒两端距离一致，锁紧工件及旋转工作台。（二）、焊接1、焊内缝：焊机设置在脉冲模式，TIG焊焊接电流400A，工件回转速度200310mmmi
，启动焊机焊接，用遥控手柄调整焊枪位置，使焊枪始终处于焊缝中心，高度在510mm，焊缝首尾搭接2cm以上。2、焊外缝：TIG焊焊接电流400A，工件回转速度200310mmmi
，焊接时手工送丝，保持送丝均匀，焊缝搭接10mm，板厚为10的壳体焊接电流460A回转速度190310mmmi
。3、外缝重熔：焊机设置在脉冲模式，TIG焊电流400A，工件回转速度200310mmmi
，启动焊机焊接，用遥控手柄调整焊枪位置，使焊枪始终处于焊缝中心，高度在510mm，焊缝首尾搭接20mm以上。（三）、焊后1、检查：开启变位机旋转工作台，观察整条焊缝，焊缝不得存在气孔、咬边、塌陷、焊瘤等缺陷，打印上焊接字头。2、调整环缝焊接变位机，使工作台倾斜方向处于水平位置，高度在最低点，松开夹具，将工件吊下。3、焊接完成后，检查焊缝，对不合格的位置进行修磨，自检合格后周转至下道工序。厚度12mm的板板对接焊接工艺采用手工打底单面焊接双面成形，焊缝宽度20±1mm，焊缝余高12mm，焊缝直线度误差不得大于1mm。1将板材打坡口35度，钝边留2mm。2第一遍打底焊：手工焊，采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流400A。3第二遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流380A。4第三遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流360A。5第四遍采用琴键式焊机熔焊缝：采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A，速度220mmmi
焊枪横摆速度1800mmmi
，摆距6mm。厚度8mm的板板对接焊接工艺采用手工打底单面焊接双面成形，焊缝宽度20±1mm，焊缝余高12mm，焊缝直线度误差不得大于1mm。1、将板材打坡口35度，钝r