日处理100吨含盐废水蒸发脱盐方案
选型计算书
一、公司简介：我公司主要产品为蒸发、干燥、结晶、过滤等化工单元设备及非标设备，产品已广泛应用于化工、医药、饲料、化肥、染料、食品等行业，顾客遍布全国。主要产品为多效降膜蒸发器、多效升膜蒸发
f器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器、OSLO结晶机、旋转闪蒸干燥机、双桨叶干燥机、振动流化床、圆盘干燥机、非标设备等。多效蒸发器产品已成功应用于氨基酸行业、味精行业、淀粉行业、硫酸铵、硫化碱、氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钡、硫氢化钠等行业。二、设计条件：1、小试蒸发情况：加入废水500ml，加热蒸发，约3小时剩余晶浆54ml，已基本蒸干。固体颗粒直径约02mm，较容易分离。从蒸发过程来看，结疤情况不严重，后期溶液沸点升高约5度，并且溶液饱和后的粘度也不大，适宜用自然循环蒸发器。2、根据要求，蒸发器的蒸发能力设计为4吨小时。盐分为384kgh。通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。含盐的晶浆定期排出进料量为至沉降槽，母液返回到稀溶液池继续蒸发，盐由人工定期清理。蒸发出的冷凝水可以生产使用也可以处理后排放。三、设计方案：1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水消耗蒸汽约400公斤。即蒸发42吨小时需要消耗05MPa锅炉蒸汽168吨小时；需要冷却水循环量约55m3h；2、设备功率：循环水泵11kw、凉水塔风扇22kw、上料泵4kw、真空泵11kw，共282kw。电价按07元度，蒸汽价格按200元吨核算，蒸发每吨水的能耗费用为04×200228×0796元。
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f3、通过蒸发器的浓缩将废水中的盐分结晶分离出来，第三效加热室出来的高温冷凝水约26吨小时温度约为80℃。第三效蒸发出的冷凝水约13吨小时温度约为50℃。4、由于氯化钠的沸点升高较大，为提高各效传热温差，第三效采用副压蒸发。5、设备材质选择碳钢。设备内壁防腐处理。6、蒸发器占地尺寸为（长×宽×高）米12×6×157、循环水池占地尺寸：（长×宽×高）米6×6×6四、设备一览表：序号123456789101112货物名称一效蒸发器一效蒸发器三效蒸发器集盐箱二次气管道表面冷凝器真空泵离心泵仪表管道、管件、平台、安装、保温凉水塔系统自动控制系统６０m2规格、型号加热室φ650×6000分离室φ1400×3000加热室φ650×6000分离室φ1400×3000加热室φ650×6000分离室φ1800×4500φ800×1000数量1台1台1台1台1套1台2台8台1套1套1套1r