电脱盐操作法
一、电脱盐的重要性原油电脱盐是控制腐蚀的关键一步，充分脱除水解后产生的氯化氢的盐类是防腐蚀治本的办法。通过有效的脱盐，实现脱后原油含盐3mgL以下，即可对低温部位的腐蚀进行有效的控制。另外电脱盐脱后原油含盐不合格造成部分盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。原油中溶解的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。二、影响电脱盐运行的几个重要因素混合阀压降对脱后原油含盐的影响混合阀压降设置的过高，油水混合强度大，原油乳化严重，混合强度过大，会造成新的乳化并使水滴过小的分布于原油中，增加油水的分离难度。原油混合阀压降过低，油水未得到有效接触，原油中含有的可溶于水的盐类不能溶解于水中，不能随电脱盐排水排出装置，造成脱后原油含盐超。原油进料温度温度是原油脱盐过程中个很重要的操作条件。提高温度，使原油粘度降低，减少水滴运动阻力，有利于水滴运动。温度升高还使油水界面的张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，也增强了聚结力。因此适当提高温度有利于破乳。从电脱盐的原理斯托克斯定律中看到，温度还通过影响油水密度差、原油粘度而影响水滴的沉降速度，从而影响脱盐效率。但是当温度升至定值时氯化钙、氯化镁开始水解，不利于脱盐，同时随着温度的升高，原油的电导率也随之增大，电流的增加会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果电耗也会随之增高。因此对不同的原油应有不同的脱盐温度，并且要综合考虑进行优选。找出最佳操作温度。由于原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，温度变化幅度不应超过3℃15分钟。
f破乳剂类型原油破乳剂能够破坏原油中油和水的乳化状态促使油水分离对原油进行脱盐、脱水所以破乳剂的选择对脱后含盐的合格率有直接的作用。反冲洗工艺的确定由于原油中会含有泥沙等一些固体颗粒状机械杂质，常常会沉淀于脱盐罐底部，使罐的空间变小，造成水的停留时间减少，排污水含油量增加。因此，电脱盐罐必须设有循环反冲洗系统，定期清除电脱盐罐内沉积的物质。反冲洗频率、冲洗注水量的确定是关键。注水量、水质的控制水质和注水量的作用是生产操作中常被忽略的。水是原油脱盐的萃取剂，从这个意义上讲，注水量越大越好，但注水量过大会增加电场的负r