经常遇到印刷过程中胶印故障，我们应该如何解决呢？下面，苏州大智印刷，为大家详细解答。一、油脏问题：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。1油墨过软稀。2给墨量过大。3油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。4颜料中处理剂的影响。5着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。6从纸张涂料中溶出感脂物质。处理方法：1更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号调墨油），使油墨具有粘性和弹性。2调整供墨量。3调整润版液适当用量。4使用表面张力较低的润版液。5将压力调适当。6更换纸张。二、晶化问题：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易地被擦去。这是由于先印的油墨可能含干燥剂过多，油墨干燥过快，也可能油墨中所含蜡成分过多，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。处理方法：1合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨未彻底干燥之前就印下一色油墨。2减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。3如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或0590亮光浆的办法加以补救。
三、起脏问题：一般是指非图文区产生污脏。其中也包括印迹糊、网点并连等现象。浮脏在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉。1主要是油墨比较软，受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。2纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。3润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。处理方法：
f1墨油。234
换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调换用纸张。调节润版液组份和pH值。调整水量和墨量。
四、套印不良问题：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。1与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。2先印的油墨固着慢且墨量大。3四色油墨的颜色强度平衡不适当。处理方法：1采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。2采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印。3任何一套多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理。五、粘脏问题：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏r