丝网印刷中常见故障及解决方法：
一、糊版
糊版堵版，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。1材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。2车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。3丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。4印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。5丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。6油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，是经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些
二、油墨在材料上固着不牢
1材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷
三、锯齿
丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。1感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。2曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。3网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。4网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同r