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支撑不能焊接在管道上。并且吊杆上严禁焊接。836为了减少应力,不得在同一管线上同时施焊两个接头。且必须在一个接头的热处理结束后方可焊接另一个接头。837做好层间清理、检查工作,熔渣、飞溅应清除干净,不得留有层间未熔合、夹渣等缺陷,焊工配备角向磨光机以便及时打磨清理。838不允许在被焊工件表面(坡口除外)引燃电弧及试验电流,或随意焊接临时支撑物,在设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接施工有关的质量伤害。839施焊中注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,以免产生弧口裂纹。8310熄弧时应将电弧慢慢引到坡口上熄灭,不得在弧坑中心突然断弧,以免产生火口裂纹。8311焊后清理干净熔渣、飞溅,检查外观和焊接质量,如发现有缺陷应立即修复,清除缺陷时应用机械方法清除。8312焊接的工艺及参数按相应的焊接工艺卡进行。焊条按说明书要求烘焙好、用焊条保温筒携带并保温。
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f淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程
#2机中、低压管道焊接作业指导书
8313后焊工首先进行自检,合格后再由二级质检员进行专检,之后再由三级质检员进行检验。
8314外观验收合格后,委托热处理班组进行焊后热处理(如有必要),焊后热处理完毕后委托试验室进行无损检验、硬度检验和光谱分析。
84焊后热处理:841焊后热处理方法:用履带式电阻加热器进行加热,K型热电偶测温,采用电脑温
控仪进行自动控温处理,自动记录仪打印温度时间曲线,采用补偿导线延长冷端以减小测量误差;842管道的焊后热处理参数见《汽机承压焊口焊接工程一览表》;843热处理过程中,升温、降温的速度规定如下:a升温、降温的速度,一般可按6250÷壁厚℃h计算,且不大于300℃h;b降温过程中,温度在300℃以下可以不控制;844焊后热处理的加热宽度,从焊缝中心计算,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不
小于60mm;845热处理测温必须准确可靠,采用自动温度记录仪、K型镍铬镍硅电阻合金热电
偶。热电偶布设于管道外侧采用捆扎式,管径大于或等于273mm的管道,应在焊缝中心按圆周对称布置,且不少于两点。水平管道,热电偶应上下对称布置;热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。846预热时热电偶距焊缝坡口边缘30mm,最终热处理时热电偶一般设在焊缝中间。847热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管道壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm以减小温度梯度。848焊接热处理的保温厚度以40~60mm为宜;849热处理的测温必须准确可r
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