急放行解负责划去产品“工艺路线记录卡”“装除通知单或配工艺路线记录卡”上的“紧急放行”字样，并签名，注明日期。g“紧急放行”的器材，若检验和试验结论不合格，采购部门应按
让步接收
Q6DG138092009《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行评审和处置。同时负责追回“紧急放行通知单”和不合格器材。h采购部负责紧急放行器材资料的存
追回不合格
资料存档
档。具体办法按《质量记录管理程序》的规定进行。
更多免费资料下载请进：httpwww55topcom
好好学习社区
fQ6DG138072009
检验和试验控制程序
第5页
共6页
工作流程
工作内容过程检验和试验控制1过程检验和试验分为自检、首件三检、巡检和汇总检验共四个阶段。2自检：生产过程中操作工人对自己加工的产品进行自主检验，其检验项目、检验内容、检验方法按相应的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件执行。3首件三检：操作者自检、互检、检验人员检验。31首件三检前必须具备的条件。a有先行有效的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件。b生产、试验设备和工装设备（含检测器具）有鉴定合格证，并在有效期内。记录c转入本工序的器材、半成品、零组件等有质量合格凭证。32下列情况之一者必须进行三检。a每个工作班开始，加工量在三件以上的。b更换了操作者。标识c更换或调整了生产设备、工艺装备。d更换了技术文件、工艺方法、工艺参数。e成批分工步加工时。注：不宜实行首件三检的产品，按作业合格区指导书要求予以控制。4巡检：检验人员对过程进行监控，检查操作人员实施工艺方法是否正确，所加工产品质量是否偏离要求。检验人员按控制计划、作业指导书中规定抽查的转入下道工序数量比例进行抽样检查。5汇总检验：检验员对各分厂完成某一工序加工后的批量产品进行完工检验，包括100的对产品的外观质量检查。6检验人员在汇总检验后如产品合格，应在“工艺路线卡”或“装配工艺路线卡”上加盖检验印章，和或收回“工艺路线卡”或“装配工艺路线卡”开具“零件合格证”。7操作者、检验人员在生产、检验和试验过程中发现不合格时，应通知检验室主任或检验技术员按Q6DG13809《不合格品控制程序》处理。8检验人员在生产、检验和试验过程中发现严重不合格时，应立即通知质量布质量部有权要求暂停生产，查找不合格原因。
使用表单
产品送检
1三检合格证2工艺路线卡3装配工艺路线卡4巡检记录单汇总r