检验与试验控制程序
1、目的为了确保压力管道元件生产使用的原材料、辅助材料符合规定要求，有效控
制在制品的质量，防止未经检验和未经验证合格的原材料或产品投入使用，使产品最终质量能符合规定的品质标准，满足客户要求。2、适用范围：
本程序适用于本公司压力管道元件制造所购原材料、辅助材料的检验、产品生产过程的检验、成品检验。3、定义：31自检：操作人员对自己生产的产品按质量要求进行的全面逐件检查。32巡检：质检员在生产过程中对各种重要工序，制品的产品质量进行的巡回检查。33专检：在生产过程中，质检员对产品质量进行的全面逐件检查。4、职责：41检验责任工程师负责本公司压力管道元件产品生产过程中的原材料、半成品、成品的质量检验、出具检验报告与记录，担负鉴别、把关、报告三大质量职责。42操作人员负责生产产品的自检。43质量检验员负责生产过程中的巡检和产品专检、抽样送理化实验室作力学性能试验，原材料的外观检验和抽样送理化实验室检测原材料性能。5、工作程序：51检验与试验阶段的确定：511进货检验：质检员对入厂原材料、辅助材料进行的检验。512工序检验：
工序检验是按样品、工艺文件和有关标准对各个工序的半成品进行的检验。513最终检验：是按样品、工艺文件和有关标准，对成品进行的检验。52压力管道元件产品检验原则规定：521压力管道元件产品检验是根据样品、技术标准、工艺的要求，采用测量与观察的方法，对原材料、半成品、成品的质量进行检测，与标准规定进行比较后，判定被检件合格与否的过程。522检验责任工程师必须认真执行质量法规，行使独立的质量判决权。523检验责任工程师要严把好质量关，做到不合格原材料不入库、不投产；不合格的半成品不转下工序、不入库；不合格产品不出厂。
f524检验责任工程师应及时、准确地做好检验记录，收集质量信息，向有关部门和上级报告质量状况，为改进质量提供依据。525检验人员应秉公执法，认真履行职责。对错判、漏检产品质量问题及后果负责。53检验技术文件：531检验技术文件由检验责任工程师根据样品、工艺文件、技术标准要求负责编制。532检验技术文件应根据产品制造顺序，对确定的检验点规定检验项目、检验方法、合格标准、检验工具等。54进货检验的控制：541检验
（1）入厂检验时，检验员应检查供货厂家的质量证明文件，核对实物牌号、规格、数量、批号，进行外观、标记等项目的检查，并作记录备查。并抽样送理化r