钣金件检验标准
一、
适用范围公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、
检验项目及验收标准
A
尺寸验收标准
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解
决。
附表钣金加工公差表
钣金加工公差表
a剪断加工品之一般公差表
板厚划分
尺度区分
15mm以下
120以下
121以上～315以下
316以上
±02
±03
±04
±03
±04
±05
±05
±07
±10
16mm～29mm
3mm以上
b折曲角度之一般公差
折曲种类直角折曲其它角度折曲
一般公差05°
10°
B
表面处理验收标准
a
表面烤漆检验标准
1
颜色及纹路由承制方按要求制作样板双方确认。验收按样板不得有明显色差不
得大于3度纹路符合样板。
2
密着检验用百格刀划一面100方格到底材后用3M胶布贴上60度方向瞬间用力
拉开不得脱落40100格。
3
溶剂检验酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4
硬度检验以H铅笔将笔芯前端切齐铅笔与待测物成45度推出表面无划伤。
5
钣金件表面烤漆前须作前道电着处理达到双重保护的目的。根据实际的使用效果
允许厂商使用双面镀锌材质加工以替代电着工艺。
6
厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格
报告
f7
外观判定标准如下表
判定标准
外观
1
表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中
有此缺陷喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
2
表面污点、颗粒、气泡检验
A面整个表面内允许3点每点直径1mm以下点与点距离20mm以上。
B面整个表面内允许5点每点直径1mm以下点与点距离20mm以上。
C面整个表面内允许7点每点直径1mm以下点与点距离20mm以上
3
箱体内表面检验
各面允许8点气泡或污点每点直径1mm以下点与点距离20mm以上。
4
烤漆厚度30μm60μm。
5
表面处理后各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖影响装配。
包装
1
每箱数量固定。
2
包装袋内不得有残留毛屑及杂物。
3
包装箱不得有破损现象。
4
每箱须标明料号、品名、数量等资料。
b表面镀层检验标准
镀层外观质量要求
i
镀层颜色检查
A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；
B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；
C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；
D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级2级）；
E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级2级）。化学镀镍层应为稍r