点，全面推进，确保了施工任务顺利完成。（附：《主要施工机械表》和《试验仪器和质检设备配备表》）
三、施工工艺和施工方案
（一）水泥稳定碎石底基层施工方案：1、施工前的准备工作：（1）材料质量控制：从集料（石子、砂砾）的级配、材质及水泥的质量进行严格控制。（2）机械设备调试：调试拌和站，根据各原材料的设计重量比后附混合料配合比报告及各闸门的流量开度关系，找出拌和站各配料闸门的开启刻度。按得出的刻度试拌一次，测定其级配、含水量、及结合料剂量，如
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f煤矿运煤公路
施工组织设计
有误差则个别调整后再试拌，以确保按设计配合比拌和。调试摊铺设备，选择合适的摊铺机参数，以适宜的速度按设计厚度摊铺。（3）施工放样：包括标高测定与平面控制两项内容。恢复中桩以确保正确的铺筑宽度。实测下承层标高，确定敷设基准线钢丝的高度。2、水泥稳定碎石砂砾下基层施工：首先进行了试验段的铺筑，确定了合适的作业段长度、松铺系数、压实机械的合理组合并找出存在问题，与监理一道解决了施工中的问题，并进行了施工优化组合，为后来的施工提供了有效的数据保证。（1）混合料的拌和：拌和站强制式拌和生产中应严格控制含水量，根据季节和天气状况调整，其值应略大于最佳含水量，保证混合料运到现场后摊铺碾压时的含水量接近最佳含水量。（2）运输：拌和站出料后应及时运到摊铺现场，运输工具采用大中型自卸车辆。（3）摊铺：根据摊铺厚度和设计高程支立模板敷设基准线钢丝，以便准确控制设计标高、纵横坡、厚度和平整度。处理好摊铺带间的纵向接茬及横向接茬。拌和站的拌和能力与摊铺机的摊铺能力相协调，统筹安排工作时间。（4）碾压：摊铺后应及时碾压，从拌和到碾压的延迟时间宜在4小时内。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，用振动式压路机进行碾压。对于压路机压实不到的边部，采用振动平板夯夯实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。（5）养生：对碾压成型的路段覆盖草席、洒水保湿养生710天，养生期间封闭交通。（三）水泥稳定碎石基层施工方案1、施工前的准备工作：（1）材料质量控制：从集料（石子、石屑、石粉）的级配、材质和、水泥的质量进行严格控制。（2）机械设备调试：调试拌和站，根据各原材料的设计重量比后附混合料配合比报告及各闸门的流量开度关系，找出拌和站各配料闸门的开启刻度。按得出的刻度试拌一次，测定其级配、含水r