守规范，防患未然；素养：贯彻到底，养成习惯。
三、6S精益管理的效用公司全力推进6S精益管理，培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的工作环境，增强团队和合作精神，从而提高管理水平，改善企业经营状况，并形成一种自主改善机制。推行6S精益管理最终达到五大效用，归纳如下：1、6S精益管理是最佳推销员●顾客满意，增强下订单信心；●口碑相传，吸引外来观摩学习，提升知名度；●整洁明朗的环境，吸引并留置人才。2、6S精益管理是节约能手●降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间；●降低工时，提高效率。3、6S精益管理保障安全●遵守作业标准，避免工伤事故发生；●走道明确，现场规范有序，工作顺畅；●清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患；●消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。4、6S精益管理推动标准化●“三定定点、定容、定量、三要素场所、方法、标识”原则规范现场作业；●强调按标准作业；●程序稳定，品质可靠，如期达成生产目标。5、6S精益管理提高员工满意度●明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；●员工动手做改善，有成就感；●营造全员参与改善，增强团队凝聚力。
四、6S精益管理推进步骤公司6S精益管理推进包括准备（第一步高层承诺，做好准备；第二步：成立各级6S精益管理推进机构；第三步：6S精益管理推进计划、相关制度及标准；第四步：宣传与培训）、实施评价（第五步：局部推进6S精益管理。A、选定示范区；B、现场诊断；C、实施改善。第六步：全面推进6S精益管理。A、区域责
f任制；B、建立健全评价和责任机制；C、评价诊断、检查监督和考核；D、进行6S精益管理评比竞赛。），以及巩固（第七步：维持6S精益管理成果标准化、制度化；第八步：挑战新目标）三个阶段八大步骤。
五、6S精益管理推行要领
6S精益管理推行的原则●自我管理的原则：自己的事自己做；●勤俭节约的原则：废物利用；●持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA循环模式进行改善。
一整理的推行要领1全面检查工作场所范围，包括眼睛看得到的和看不到的地方；2．制定“要”与“不要”的判别基准；3．清除不需要物品；4．制定废弃物处理方法；5．调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6．每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：空间的浪费；使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处被占用变得窄小；连不要的r