6s精益管理推行手册
6s精益管理推行方针
整顿现场现物,改进现场管理,提高员工素养,提升企业形象,增强企业竞争力。
6S精益管理成功的八大要诀
要诀一:全员参与,其乐无穷要诀二:培养6s精益管理大气候要诀三:领导挂帅要诀四:彻底理解6s精益管理精神要诀五:立竿见影的方法要决六:领导巡视现场要诀七:上下一心,彻底推进要诀八:以6s精益管理作为改善的桥梁日本著名咨询师隋冶芝
序言
现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。为配合公司全面推行6S精益管理,让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义,特编写《6S精益管理推行手册》,该手册力求言简意赅,具有一定指导性和实用性。为此,恳切希望公司全体员工对该手册勤学习,深领会,常行动,循序渐进,持之以恒,不断规范自己的日常工作行为,推动公司6S精益管理活动的“形式化行事化习惯化习性化”演变,真正贯彻公司的“人本为基,成本为纲”的核心理念。
一、6S精益管理的起源和发展
6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故统称为“5S”。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986年,日本的5S著作
f逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后,海尔公司又引进“安全”这个因素,遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费”,提高工作效率。它针对企业中每位员工日常行为提出要求,倡导从小事做起,注重从源头抓起,力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯,从而达到提高整体工作质量的种方法和行动。6S精益管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货r