、安全生产、高度标准化、创造清爽舒适的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统。很多非制造企业也在积极实施6S精益管理。他们的实践反复证明，6S精益管理已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。我们有理由相信，6S精益管理在公司的大力推行和实施下，可以为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地消除企业在生产过程中的各种不良现象，最大限度地提高员工士气和工作效率，让员工工作得更安全、更舒畅，并将浪费降到最低点。
二、6S精益管理的定义与目的
6S精益管理是一套科学设计的程序体系，包括“整理SEIRl、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHITSUKE、安全SAFETY”六大要素。各要素的定义和目的如下。1S整理：将现场物品区分为“要”和“不要”的，保留要的物品，清除不要的物品。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫：将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。目的一：消除“脏污”，保持现场干净、明亮。目的二：寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。4S清洁：将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化，透明化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S安全：遵守规范，防患未然。目的：确保遵守标准作业，塑造安全感，培养危险预知的能力。6S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：养成自动自发的精神，对任何工作都持认真态度，提升“人的品质”，铸造团队精神。整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清洁各种
f规章制度对整理、整顿、清扫、安全进行规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁各种规章制度保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。
以下6S精益管理口诀来帮助理解记忆：6S精益管理口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持成果；安全：遵r