用计算机上。这存在很大的危险性，同时产品数据等信息也存在安全性等问题。
f公司产品存在很多数据借用。设计、工艺在借用查阅图纸时除了搜索装配图纸外还要搜索零件图纸，而我们的产品至少有6个零件，也就是说我们每查阅一个产品至少要搜索6次，有时还会出现这样的情况：明明有可用的旧图，就是找步到在哪里；或者是知道在谁的电脑里可偏又见不到人。这就造成设计时效率低下，延误产品送样时间；现场处理问题时，耽误时间、影响生产，降低生产效率。工艺编制无专用软件，造成工艺不能自动借用设计数据。同时，公司产品基本大同小异，工艺人员将大量的时间和精力花在工艺文件的编制和没有价值的重复性劳动上，以致于没有更多的时间、精力关注工艺技术方法的改进及工艺技术水平的提高。零件配套同样存在不能借用设计或工艺数据及重复性劳动问题，以致于生产计划下发周期长，延长了产品送样时间。所以，再根据公司特点：按订单设计，小批量多品种生产，产品结构数据变化频繁，生产周期短，我认为我们公司信息化提高阶段建设的重点是实施PLM而不是ERP。三、公司信息化提高阶段建设建议1PLM（产品生命周期管理）包括CAX、PDM。主要是面向新产品和变形产品订单的，其流程从销售部门开始，包括技术、生产、物质及综合管理。2PLM实施建议公司设计生产流程如下图所示：
销售部：销售人员根据权限向系统导入信息单（包括产品技术指标说明、用户信息反馈等），并实现产品负责制。避免人工传递信息，以节约时间提高效率技术部：一是引进二维CAD绘图系统进行产品设计，同时利用PLM系统的产品管理功能，建立公司产品结构树（产品BOM）体系，缩短图纸查阅时间，提高设计效率，同时为公司实施ERP系统创造产品数据基础；二是引进CAPP系统，建立公司工艺知识
f体系，实现派生式工艺规程设计，减少重复性劳动，提高工艺技术水平，同时也为实施ERP系统创造工艺数据基础。建立设计、工艺标准模板。实现在线审批，改变原有人工流程，缩短审批时间。实现产品图纸与技术规格书、合同订单关联，保持技术资料的唯一性和可追溯性。3PLM实施后取得的效益缩短产品送样时间。以一次产品送样为例：销售直接向系统导入信息（节约人工传递时间），设计人员从系统提取信息，通过一次查询从产品结构后中借用数据（节约多次查询时间），产品设计完成后，通过在线审批完成审批流程（节约人工审批过程中浪费的时间）然后归档。生产计划从系统中调出图纸安排生r