根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为812级取为10级。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级EG级，选择F级。351确定加工余量由零件图已知数据可知，对外圆1250016和外圆1210014的要求精度较高，经过粗车半精车磨削。根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，由《机械制造工艺学课程设计指导书》表54可知，取铸件加工表面的单边余量为1mm，。所以工件的总长为116971mm。352确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表31所示。
表31毛坯尺寸
零件尺寸mm
32
单边加工余量mm11510515
毛坯尺寸mm
Φ30Φ97
10069
7129124
28
Φ121
353绘制毛坯简图该连接座的毛坯简图如图31所示。
5
f图31连接座毛坯图
36选择加工设备和工艺装备1选择加工设备①工序三和工序四是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的C6201型卧式车床。②工序五是钻孔，选用Z3080×25摇臂钻床。③工序六是磨零件左右外圆面这两个面的要求精度都比较高从经济角度看采用外圆磨床。2选择刀具①在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性可选用可转位车刀。②钻孔时选用高速钢麻花钻。③．磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。选择双斜边二号砂轮。3选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法
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f即可。37确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。371工序一
本工序为粗车12500025端面，车12500025至128，粗镗10000035至98，已知加
工材料为灰铸铁，机r