于30～50，则年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型机器造型及壳型，有利于提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑。33选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。粗基准的选择，零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值004mm。最后选取110做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。34制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性
5
f机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。确定最终的工艺路线为：工序一：粗车左端面，粗车外圆125，粗镗内孔100定位基准：外圆121，右端法兰盘端面130工序二：粗车右端面，粗车外圆121，粗镗内孔32，粗车凸台定位基准：左端面，毛坯外圆140工序三：半精车左端面，半精车外圆125，半精镗内孔100，倒角定位基准：外圆121，右端法兰盘端面工序四：半精车右端面，半精车外圆121，半粗镗内孔40，半粗镗内孔32，凸台倒角定位基准：外圆125，左端法兰盘边缘工序五：钻右面通孔37，钻左面通孔67，钻通孔175，钻孔44134深12，攻螺纹定位基准：外圆121，121端面，左端法兰盘边缘工序六：磨外圆Φ121，磨内孔Φ100，磨外圆Φ125定位基准：外圆125，左端法兰盘边缘1半精车右端面保69具体的工艺路线如下：工序一：1粗车左端面至7052粗车外圆Φ128×323粗镗内孔Φ98×48工序二：1粗车右端面至702粗车外圆Φ126×523粗镗内孔Φ34×284粗车小凸台端面至16工序三：1半精车左端面到6952半精车外圆Φ1255×893半精镗内孔Φ995×69工序四：
第4页共20页
2半精车外圆121553半精镗内孔Φ40×274半精镗内孔Φ32×28工序五：1钻通孔6×Φ72钻通孔3×Φ73钻通孔1754钻孔4×Φ4134深125攻螺纹4M5深10
工序六：1磨外圆保Φ121×52磨内孔保Φ100×73磨外圆保Φ125×9
f35确定加工余量及毛坯尺寸（1）求最大轮廓尺寸r