心的综合加工能力较强（主要体现在它把铣削、镗削、钻削等功能集中在一台设备上），工件在一次装夹后，按照不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能完成较多的加工内容，加工效率和加工精度均较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为
f适用。加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。通
常可按照主轴与工作台的相对位置将加工中心分卧式加工中心、立式加工中心、复合加工中心和万能加工中心。此外，也可按照立柱的数量将加工中心分为单柱式和双柱式加工中心；也可按照工作台的数量和功能将加工中心分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心；也可按照加工精度将加工中心分为普通加工中心和高精度加工中心。
加工中心适宜于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需要多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件，盘、套、板类零件，外形不规则零件，复杂曲面，刻线、刻字、刻图案以及其他特殊加工。与其它机床相比，加工中心具有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、加工质量稳定可靠，加工精度高，重复精度高；3、能加工其它机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；4、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；5、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间；
f6、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
七、程序编制（学生自学）
通过对叶轮零件数控加工工艺过程分析，先确定叶轮毛坯、加工方法及所使用的刀具类型和机床类型、夹具、工艺基准，再确定零件的数控加工工艺路线，最后确定刀具的进给路线和加工工艺参数。
针对叶轮的车削加工，图5示出了叶轮外轮廓的粗精加工走刀路线，其加工过程和加工效果如图6所示。
图5叶轮外轮廓车刀路径
a完成叶轮外轮廓粗加工
b完成叶轮外轮廓精加工
图6车叶轮外轮廓过程部分效果图
在车削外轮廓完成后，需要将车床的主轴旋转一个方r