境，延长软包装设备的使用寿命。
上述全面精益化生产的方法体系相互联系、相互促进、相互补充，组成一个完善的整体，并产生巨大的集成效果。
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全面精益化生产方式的运行
全员参与是全面精益化生产方式的运行基础，其与传统生产方式的核心区别在于它把人作为最重要的生产要素，充分实现“以人为本”，从而赋予生产者极大的自主权。
1和谐的工作环境
和谐的工作环境是全面精益化生产的首要条件，主要表现在：
①通过相关激励机制来激发人的主动精神和协作精神。在丰田等一些公司，雇主的目的是最大限度地发挥每个雇员的聪明与才干，鼓励所属人员去完成更多的工作，并没有严格的分工。企业注重发展雇员和雇主之间牢固的信任关系，形成“家族式”的结合方式，公司利益与个人利益息息相关，所以每个人都努力工作，以求公司在激烈的竞争中生存下来。
②自下而上的决策制度。丰田等企业的特点之一是集体决策，由决策的执行者集体决定，通过后呈报上级批准。这种制度采众人之智慧，更能作出创造性的决定。因为决策是集体作出的，所以每个人都有责任干好。
2合理的软包装生产线的布局与设计
全面精益化生产方式中，工厂布置的原则是简化布置，使物料畅流如水。全面精益化生产线追求的是灵活性，随时进行调整以生产市场需要的产品，在动态中不断寻求新的平衡。全面精益化生产线上的工人没有过细的分工，工作岗位不固定，工人可灵活调动到需要帮助的地方。这种方法既平衡了生产，又调动了工人的积极性和创造性。全面精益化生产线上的每个工人发现问题后都有权停线，这在大量生产方式的工厂内是不可思议的。全面精益化生产显著特点之一就是有一个一旦发现问题就能迅速解决问题的“动态小组”。这种发现问题即刻停线解决的方法，能迅速查出问题原因，并彻底解决。全面精益化生产能够最大限度地实行预防维修，保证机器在无故障的情况下运行，所以每个班次前都有一定的检修时间。精益工厂不设缓冲库存，所以要保证准时制生产，就要求设备正常运转，而大量生产防止设备故障的手段是设置大量的缓冲库存，从而增加了制造成本。
3精益的协调和销售体系
精益总厂的绝大多数零件来自协作厂，只有精益的协作体系才能保证总厂的全面精益化生产。精益协作体系不同于大量生产方式的协作关系。精益的协作关系是有相对固定的协作厂，总厂和协作厂都相互拥有对方的股份，总厂经常派人对协作厂进行指导，这种关系使双方利益相关。为此，协作厂r