一切不产生附加价值的活动和投资，强调以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，以整体优化的观点将企业中各种功能合理地加以整合，使企业具有更好的应变能力并取得更高的效益，其基本原则是“一切从简”和“不断改进”。
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全面精益化生产的方法体系
1全面质量管理
全面质量管理是全面精益化生产方式的方法体系的一个重要支柱，进行全面质量管理，首先要建立质量管理小组，质量管理小组的主要目的是提高质量，使员工有效配合，建立员工的责任感和参与意识等。在全面精益化生产中，质量保证的思想始终贯穿其中。首先是产品设计，其次是生产过程。在生产过程中，质量保证的手段之一就是建立“动态小组”，该小组由具有各种技能的熟练员工所组成。这种过程控制质量的方法比最终成品检验方法高明得多，其核心真谛在于调动软包装企业各部门和全体员工积极参与和关心质量工作。
2准时制造
准时制造是全面精益化生产方式方法体系中的主要支柱，其思想就是“在客户需要的时候生产出相应数量、品种的产品”，是一种以投入最少的设施、设备、物资和人力资源，保证在规定的时间和地点，高效益地生产和交付满足数量和质量的零件或产品的科学制造管理方法，核心精髓在于消除企业生产中的“库存”，实现“连续流”生产，从而大幅度降低产品制造成本。准时制造的主要特征之一是采用拉式调度系统，即每一次生产运行计划安排是从发货开始，反推到整个生产过程，每道工序的生产品种、数量和交付时间必须根据后道工序的需求安排，质量保证100合格，绝不过量生产。
3生产过程自动化
生产过程自动化是全面精益化生产的必要件，它是指生产过程合理化后的自动化。目前，计算数字控制与网络系统、云计算、大数据等已经在国内的许多软包装企业生产中正常运行，辅助于软包装产品的生产过程，以实现高效、快捷、优质、低耗的生产以及具有较大的应变能力和及时动员能力，软包装生产过程的自动化有利于快速响应。
4全员设备维护
全员设备维护是全面精益化生产中的重要内容，其核心内容是确保制造资源（软包装企业的设备、员工等）的充分利用，减少停工浪费。基于丰田等企业的实践表明，实现生产自动化后，软包装设备操作工人的责任将从单纯的设备看管延伸到设备维修与解决问题，其任务不仅是从事生产，而且还要承担设备故障检查和预防性的维护及保养和清洁等，使昂贵的软包装设备保持高度完好状态，创造良好的生产环r