进行加温处理，如对拌和用水加热、对骨料进行升温等；在夏季炎热时段通过加冰块降低水温来降低混凝土入模温度。（6）、每层混凝土铺料厚度控制在30cm内。
f（7）、振捣棒点振间距控制在20cm（插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍）。（8）、混凝土振捣密实，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。9、顶面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。
混凝土灌注
4、
预应力张拉工序施工控制要点：
（1）、预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。（2）、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50％；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。（3）、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80％和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。（4）、终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。（5）、预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。（6）张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。
f预应力张拉
5、
提移梁施工控制要点：
1、安装吊杆：在提梁机吊杆距吊装孔50左右时，准确对位使各吊杆垂直均衡受力，吊杆从吊装孔落下，再安装吊杆垫板和螺帽（吊杆与螺帽必须编号，保证相互匹配）。各吊杆螺帽必须拧紧，保证各吊杆受力均匀，长度一致。（2）、提梁机将箱梁缓慢吊起脱离模板约2cm后立即停机，检查梁体纵横向水平度是否满足要求，对角高度误差控制在2mm以内，若不能满足要求将提梁机落下重新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度，同时检查起升制动是否可靠，一切正常后方可继续作业。起吊至100高左右时再次校核箱梁四角支座位置的相对高度，控制误差同前，若有偏差及时单独点动电机，待箱梁误差消除后方可继续。起吊至1000mm时再次校核无误后继续吊离模板。（3）、在箱梁提升至一定高度（高于模板护拦30cm），即可进行移梁，将箱梁移向存梁台座，两端同步行走。（4）、对位落梁：提前在箱梁端部标明四个支点的中心位置，在移梁至存梁台座上部时，即落梁至存梁橡胶垫块上方100时，检查箱梁端部的支点中心是否与存梁橡胶垫块、垫石中心互相重合，否则应缓慢移动提梁机，保证各中心位置相互r