钮，系统停止，电动机不转，传送带停止运行。4工件计数统计控制系统可以实现工件的计数统计，包括毛坯数、正品数和废品数。正品数显示在控制面板的数码管上。5模拟量检测灌装液罐的液位由模拟量液位传感器进行监视。液位低于下限时要打开进料阀门，液位高于上限时要关闭进料阀门。6故障报警当设备发生故障时，控制系统能够立即响应，控制面板上相应的故障指示灯会闪亮。故
f障排除后按下故障复位按钮，生产线才能自动运行。【5】
5IO分配
符号
地址
急停处理
FC10
手动控制
FC20
自动运行
FC30
启动按钮
I00
停止按钮
I01
点动正转
I02
点动反转
I03
手动、自动选择
I04
下位、上位选择
I05
计数器清零
I10
急停
I17
终端位置
I80
空瓶位置
I85
灌装工位
I86
满瓶位置
I87
实际液位值
MD72
空瓶数
MW30
满瓶数
MW32
系统运行
Q41
手动模式
Q42
自动模式
Q43
下位模式
Q44
上位模式
Q45
急停指示灯
Q57
灌装阀门
Q82
终端指示灯
Q84
电动机正转
Q85
电动机反转
Q86
蜂鸣器
Q87
数码显示
QW6
数据类型FC10FC20FC30B00LBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLINTINTINTBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLBOOLWORD
f6自动生产线运行程序
61程序结构流程图主程序0B1循环执行的组织块的程序结构图如下图所示
设置手动、自动模式
调用手动程序FC20
手动、自动模式？
调用自动程序FC30
调用模拟量处理程序FC70调用故障处理程序FC50调用急停处理程序FC10
图61主程序OB1的程序结构流程图
62程序设计
f以上为主程序的程序设计由于篇幅有限本文中将不再详细说明。
7基于Wi
ccflexible触摸屏的设计
71人机界面（HIM）承担的主要任务：1过程可视化2操作员对过程的控制3显示报警4归档过程值5过程和设备的参数管理Wi
CCflexible监控系统组态是通过PLC以“变量”方式实现HMI与机械设备或过程之间的通信。过程值通过IO模块存储在PLC中，触摸屏通过变量访问PLC相应的存储单元。
f下面是用触摸屏模拟现场生产线的运行
图71灌装生产线运行画面
8总结
本文论述灌装饮料线生产线的核心工作过程和主要控制方法，经过各种功能测试和应用测试表明：该系统实现了灌装饮料生产线安全、稳定的生产过程。并且随着中国经济的快速发展，食品饮料行业也发展很快，中国巨大的人口也需要越来越多的食品和饮料来满足这个市场。我们相信会有越来越多的食品饮料厂家来使用先进的灌装技术来提高灌装机器的自动化控制水平和生产线的生产效率。参考文献：【1】西门子公司。S73r