预应力空心板施工技术交底
一、施工准备1、预制梁场已筹建完毕。2、各种施工机械已调试完毕，施工所需材料已准备到位。3、预应力施工机具已标定，钢绞线、锚具等材料检测工作已完成。4、原材料试验合格，砼配合比设计已上报批准。5、模板已经到场并按照规范进行了严格的检查。6、主要施工人员已就位而且经过岗前培训。二、施工工艺10、13、16m预应力空心板在四工区预制场内集中预制，载重汽车运至现场，人工配合吊车安装。1、模板施工本梁场共投入13m梁模中板共4套，边梁1边，16m梁模板中板共1套，边梁1边，10m梁模板中板1套，边梁1边。11底模施工将原地面平整夯实，下铺10cm碎石垫层，台座采用为C30砼厚5cm，面层采用厂家定做的面板厚8mm钢板。其中10m与13m梁台座通用。台座施工时注意对拉螺栓孔的预留位置。12侧模施工模板采用ф22对拉和M16螺栓连接，模板悬空约10cm，下用三
f角木垫支撑，以利脱模。模板的各接缝处采用5mm厚高弹性海绵橡胶堵缝，杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。模板表面保持清洁平整，每次使用前采用7：3比例调制的机油、柴油混合液作为脱模剂，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸，经监理工程师认可后方可浇注砼。13内模施工内模采用定型的钢模板严格控制好模板尺寸。2、绑扎钢筋使用符合国家标准的钢材用于本工程，使用前按照规范要求进行相关试验，分类堆放，作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作。预应力空心板使用的ф8、ф10钢筋，采用机械冷拉调直，其冷拉率小于2，直径10mm以上的钢筋采用线材。钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，钢筋的弯直和末端的弯钩应符合设计要求及规范规定。钢筋采用现场集中加工，电弧焊接和绑扎钢筋搭接点与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。3、浇筑砼砼采用现场集中搅拌，砼运输车运到现场，吊车吊装入模，砼浇筑时，应分层施工，每厚度不超过30cm，采用插入式振动器进行捣固，振捣棒与侧模保持50100mm的距离，并插入下层砼50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
f4、养护、拆模养生采用洒水法，即在砼顶面覆盖麻袋洒水养生。模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，侧模拆除应在砼抗压强度达到25Mpa以上方可拆除侧模。5、预应力工程（1）钢绞线、波纹管制作、加工预应力材料、设备使用前按规范要求进行r