检测标定，保证T梁预应力的准确施加。钢绞线束的管道采用壁厚大于035mm的金属波纹管，在立模前，固定于钢筋骨架内，并穿入相应根数的钢绞线。波纹管采用三维坐标方法准确定位，避免出现死弯、不圆顺现象，波纹管四周设定位钢筋，直线段按每1米、曲线段按照每05米布置一道定位钢筋网片，保证立模、砼浇注过程中管道不变形、不移位。钢绞线采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割、机械剪切，编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出足够的工作长度。（2）张拉作业①根据设计要求，当梁体砼强度达到设计强度（36Mpa）的90以上时，进行梁体主束的张拉工作。张拉前认真清理喇叭口内和钢绞线上的的多余波纹管和砼浆，使喇叭口内清洁无污，不对钢绞线产生额外的摩阻力。将相应孔数的锚环、夹片安装到位，用内径ф20的镀锌钢管将夹片打紧以减少因夹片回缩产生的预应力损失。
f②初次张拉前将200T千斤顶空顶一次，以排出千斤顶缸体内的空气。初次张拉应对钢铰线进行满负荷预拉，以准确地确定初应力或按设计推荐的10设计应力采用。张拉过程中采用两端应力同步的张拉方法，张拉过程分阶段测量应力伸长值，尽量使应力、伸长值同步，以获得较准确的应力、伸长值。张拉应力达到100后，利用持荷的2分钟时间算出钢绞线伸长值并与设计值比较，当误差大于6时，应分析原因，采取补救措施：如调整拉应力或做退锚重新张拉处理，并取得监理工程师的认可，张拉顺序为：0固。伸长值计算方法：△L△L1△L2△L1：初应力推算值（参照01δk02δk伸长值）△L2：初应力→δk初次张拉完毕后，夹片外侧2cm处用划线，观察可能出现的滑丝，脱锚现象，若出现必须进行补充应力或退锚处理，并取得监理工程师认可。（3）、压浆作业张拉作业完成后，应尽快压浆，以保证张拉后的钢绞线不锈蚀。压浆泵采用活塞式，机械拌浆，水泥浆的水灰比、泌水率、稠度、停留时间等均符合规范的要求。压浆作业采用一端一次压浆的方法，管内最大应力在0507MPa之间，并保持2分钟，保证孔道内的水泥浆饱满。当气温大于35度时，压浆作业一般应按排在气温较低时实初应力（01δk）02δk103δk（持荷2分钟）锚
f施。压浆过程做好试件取样及各种原始记录，压浆完毕后清洗多余的砼浆，保持梁体砼表面的清洁，做好文明施工。压浆完后用砂轮切割机在夹片外侧35CM处切断钢绞钱，钢绞线禁止r