。
24基面处理及验收
由监理工程师组织完成基面验收工作。桥梁基面应按设计要求进行凿毛处理，凿毛采用RWZJ11型电动凿毛机，凿毛纹路应均匀、清晰、整齐，露出新鲜石子面，凿毛范围不小于75，凿毛后及时清理基面的浮渣、碎片、尘土等，并提前进行预湿，保湿2小时以上且无多余积水。
25梁面植筋与套筒连接
按照设计要求对梁面套筒缺失或不足处补植钢筋筋。在植筋前，应进行探测确定植筋范围无桥梁钢筋，然后在垂直于线路方向，在预埋连接套筒周围距离连接套筒中心≥35mm的位置钻直径为20mm、深度为200mm的孔，经清孔、除尘后注入植筋胶，以连续旋转的方式植入一根直径16mm、长448mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋植入深度200mm。植筋抗拔力不应小于65kN。
26钢筋安装
底座上下层钢筋网片采用工厂化定制加工，其他钢筋（如架立筋、连接筋等）由钢筋加工场集中加工。保护层按设计要求设置，横竖成线。在凹槽四角位置增设高强防裂钢丝网，防裂网分两部分，上层紧贴四角防裂钢筋设置，下层弯折90°紧贴凹槽四角设置，单片长度不小于50cm。曲线超高地段，架立筋高度在缓和曲线区段按性变化进行过渡，安装时注意其内外侧高差及其沿线路纵向的渐变。
27模板安装
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通过设计CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工成套模板，能精确控制底座量测排水坡坡度和顶面平整度。成套模板由专用坡度调节板（含支座）、伸缩缝钢模、凹槽模板模板及支架、端模、侧模等组成。
271侧模安装
根据测量放线位置，对侧向模板进行定位，复核准确后用螺栓连接固定。横向伸缩缝按放样尺寸严格控制，各连接处采用螺栓紧固，确保模板安装平顺、牢固，接缝严密。为方便轨道板的扣压，在底座施工时压紧装置对应底座板位置，以PVC管预留φ25mm轨道板压紧用锚固孔，锚固孔在底座靠下位置，高度不大于保护层厚度，深度以30cm为宜；为保证压紧时连接钢筋不滑动，预留孔设置一定向下的角度。
底座侧模板为独立单元设计，设计标准节段和调整节段，进行多种型号轨道板的组合拼装，同时在侧模预留套管，解决后续压紧装置预留定位不准确的问题；利用梁面泄水孔固定内支撑体系，外支撑杆支在防护墙，提高侧模及其支撑体系刚度，同时避免传统施工中采用的梁面打孔支撑加固方式，减少对梁面的破坏。
272伸缩缝安装
侧模安装完成后，上部采用G型卡与铝合金方钢将5mm厚钢板与2cm厚泡沫板紧密固定，泡沫板底部适量采用绑扎于下层钢筋网片的钢筋紧贴固定，确保混凝土浇筑时泡沫r