粗骨料粒径要求应符合：最大粒径不得大于导管内径的14和钢筋间距的14，并不得大于40mm。444外加剂：为改善混凝土拌和料的和易性等，应加入减水剂或引气剂。45施工步骤（见图2）施工前，施工方案应报业主或监理工程师审批，并附上责任管理人员和试验人员的名单，根据已审批的方案施工。
f混凝土配合比设计及试验
按要求搅拌混凝土
导管组装至要求长度
混凝土拌和料入吊斗
安放竖导管及储料斗等
吊机吊斗倾倒混凝土拌合料入储料斗
浇筑完毕
开启储料斗斗门，使混凝土拌和料流入承料斗中再入导管进行浇注（边浇筑边按要求提升导管拆去多余导管）图2
451浇筑前准备工作4511混凝土配合比设计及试验，按如下要求进行：水下混凝土要求具有比普通混凝土更大的流动性、粘聚性和保水性。计算试配强度：陆上配制强度应比设计强度标准值提高40％～50％；坍落度：一般为16～22cm，首批混凝土初凝时间不得低于6小时。4512设计出混凝土配合比后，经过试验室试拌，其和易性及强度均满足要求，才能在现场正式使用该配合比进行浇筑。4513仓面清理：仓面上的石渣、淤泥渣等杂物一定要清除干净，经验收合格才能下导管。45144515搅拌混凝土：由于水下混凝土浇筑速度不宜过慢，更不可中断，因此搅混凝土拌和料运输：采用1t动力式翻斗车（搅拌车）运输到指定地方拌站的搅拌能力应不小于仓面的小时浇筑强度的15倍。将混凝土拌和料倾倒入吊斗内，由吊机将盛有混凝土拌和料的吊斗移至储料斗顶上，人工开斗门将混凝土拌和料卸至储料斗内，运输设备应能防止水泥砂浆的流失，减少外界环境（温度、雨水）对混凝土的不良影响，运输时间宜在20分钟以内。452浇筑4521混凝土拌和料运到浇筑地点必须取样检查坍落度，符合以上所规定的值，才倾倒于吊斗内，否则该混凝土不得用于水下混凝土的浇筑。4522吊机吊吊斗至储料斗上面，人工开启吊斗斗门，将混凝土拌和料卸到储料
f斗内。4523开启储料斗出料的门，使混凝土拌和接通过串筒到承料漏斗，再经过竖直导管到仓底。453注意事项4531开始浇筑方法：第一批混凝土拌和料进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达仓底，使导管底部埋入混凝土一定深度，是浇筑水下混凝土的重要环节。一般常用顶塞法，（俗称剪软塞采用麻袋或布袋做成，内包麻布或锯屑（也有用泡沫塑料做的圆球）圆形滑塞，滑塞直径应比导管内径小15～20mm。浇筑前利用引出的吊绳（铅丝）把滑塞悬挂在承料漏斗下面的导管中（见图3）r