037、983、
7k1410K1460
939、889、851
6888
13
44（东）南
801、763、729、
5k1460K1500
685、641
3619
13
55（东）南
597、553、509、482、
8k1500K1560
458、414、39、366
3769
13
南
342、318、294、27、
6k1560K1620
246、212
1682
13
32
85
80
85
91
85
65
85
前两85
104K1513
起坡25
坡度78
25
4
f第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺
格构柱主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部钢格构为钢构件，下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程如下：
钻孔
清孔
钢筋笼制作
钢筋笼吊装
钢格构加工
钢格构与钢筋笼焊接
钢格构定位
校核垂直度
钢格构下放至设计标高
下放导管
二次清孔
浇筑混凝土
孔洞回填
图31工艺流程图（一）立柱桩施工1、测放桩位使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩。
5
f2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于18m，埋深不小于15，且宜高出地面30cm，防止地表水流出。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。3、钻进成孔钻孔前应充分做好准备工作，钻孔工程中应做好钻孔原始记录。冲击钻要求安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心铅垂线偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤115，排放口泥浆比重指标为117～14，泥浆采用粘土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度4～5m验孔一次，在修补钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深不小于设计孔深。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准需不大于10cm。4、清孔清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系
6
f统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔内沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔r