于60℃时需改变投料顺序（先加骨料和水后加水泥、外
加剂、掺合料）1、每50m3混凝土检查混凝土坍落度偏差：±20mm；含气量24；2、混凝土入模温度不大于530℃，模板温度535℃1、每孔梁浇注时间不宜大于6h2、分层厚度不大于30cm，浇注工艺符合施工要求3、振捣密实，不得漏振。特别注意支座板、预埋件、梁端等钢筋较密的部位及
变截面处振捣到位。4、振捣时不得改变预埋件的位置
检查巡视检测并记录
技术、试验人员跟班作业现场监理旁站施工
每片梁
每片梁
试件制作
5、设专人统一指挥、调度施工1、每20000m3抽取1组抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗冻、抗碱骨料反应耐久
试件2、每片梁用于指导工序控制的施工抗压强度试件不得少于4组，终张拉弹模试
件不得少于1组，同条件（600℃）养护试件不得少于2组，28天标准养护
见证试验、检查试验报告
每次
f5、6、
自然养护
混
凝
土
蒸汽养护
养
护
预应力总体要求钢绞线束
预施应力设
预
备、仪表
应
力
张拉
抗压强度试件不得少于6组，28天标准养护弹模试件不得少于1组。1、环境相对湿度小于60时，洒水养护不少于14d
2、桥面、箱内顶面必须覆盖保水，腹板面、箱侧面洒水养护，每2小时一次。
巡视检查
各台位
3、温度低于5℃时不得洒水
1、静停时间以试验为准，一般宜在混凝土浇筑后4h后开始，每小时记录2、静停时环境温度低于5℃时需通气低温养护，温度控制在20℃以内
3、升温：每小时不超过10℃4、恒温：控制在45℃恒温时间以同条件抗压试件强度为准5、降温：每小时不超过10℃，直到混凝土箱内与箱外、芯部与表层、表层与
环境温度差在15℃以内6、蒸汽锅炉必须标定合格，压力表定期校核，锅炉定期维修
每天巡视检查，检查蒸养记录，气候突变时加大检查力度（早8时晚10时至少各一次）
检查合格证
每个蒸养台位
每周
张拉前选择两孔梁各6个孔道进行孔道、锚口摩阻试验，确定预应力损失，根据每批钢绞线弹模计算各孔道理论钢束理论伸长值。生产过程中每100孔梁做一次孔道摩阻试验。张拉采用双控，以张拉油表读数为主，伸长值为校核。
检查试验报告、见证试验、旁站张拉作业
每片梁
1、下料截断需用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割。2、每束钢绞线根数应与施工图一致。1、油压表应与千斤顶配套标定、使用。
检查巡视
每片梁
2、千斤顶标定有效期不得超过1个月或已张拉作业达200次。
3、油压表检定有效期不得超过1周（当采用04级时，检定周期不得超过1个月）。
检查试r