整加工前进行精磨。⑤对表面粗糙度要求较高而尺寸精度要求不高的外圆，可采用滚压或抛光。对于该工件，综合以上加工原则和参考资料，结合本工件各尺寸的精度等级，具体加工方法选择如下：
（1）圆柱面及螺纹加工面圆柱面
18
00027
公差等级IT8IT8IT8IT7IT7
表面粗糙度um3216161632
加工方法粗车半精车精车粗车半精车精车粗车半精车精车粗车半精车精车车螺纹
圆柱面
24
00033
圆柱面
50
00039
圆弧R20±0016螺纹M127h
（2）凸轮加工面
130021
3646
0
0006200062
公差等级IT9IT9IT9IT11IT9
表面粗糙度um3232323232
加工方法粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣粗铣粗铣精铣
4007570
0036
7
f（3）长度加工加工面
100029
8009
5080
0048
公差等级IT10IT11IT10IT8IT11IT8IT11
加工方法粗车半精车粗车粗车半精车粗车半精车精车粗车粗车半精车精车粗车
0
0022
290065
367005010
00090089
33加工顺序的安排
（1切削加工顺序的安排①先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。②先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。③先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工。2热处理工序的安排热处理可以提高材料的力学性能，改善金属的切削性能以及消除残余应力。在制订工艺路线时，应根据零件的技术要求和材料的性质，合理地安排热处理工序。①退火与正火退火或正火的目的是为了消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的加工性能。对高碳钢零件用退火降低其硬度，对低碳钢零件用正火提高其硬度，以获得适中的较好的可切削性，同时能消除毛坯制造中的应力。退火与正火一般安排在机械加工之前进行。②时效处理以消除内应力、减少工件变形为目的。为了消除残余应力，在r