～6308～16适用范围
适用于淬火钢以外的各种金属
4
IT7～IT6
00250～02
56
IT7～IT6IT6～IT5
04～0802～04
7
IT5～IT3
0008～01
使用于淬火钢、未淬火钢、钢铁等，不宜加工强度低、韧性大的有色金属
8
IT5～IT3
0008～001适用于有色金属
9
IT6～IT5
0025～04
5
f表2平面加工方法序号123456加工方法粗车粗车粗车半精车精车粗车半精车磨削粗铣（或粗刨）粗铣（或粗刨）精铣（或精刨）粗铣（或粗刨）精铣（或精刨）刮研以宽刃精刨代替上述刮研粗铣（或粗刨）精铣（或精刨）磨削粗铣（或粗刨）精铣（或精刨）粗磨精磨粗铣拉粗铣精铣磨削研磨公差等级IT11～13IT8～10IT7～8IT6～8IT11～13IT6～7表面粗糙度Raμm125～5032～63端面08～1602～0863～2516～63一般不淬硬平面（端铣表面）Ra较小精度要求较高不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案适用范围
7
IT8～10
16～25
8
IT6～7
01～08
9
IT7
02～08
10
IT6～7
0025～04
精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
1112
IT7～9T5以上
02～080006～01
大量生产，较小的平面高精度平面
（3）选择加工方法时应考虑的因素在选择加工方法时，具体考虑因素如下。①选择相应能获得经济精度的加工方法；②工件的材料性质例如，淬火钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱面的精加工则不适合磨削，因为有色金属在磨削时易堵塞砂轮，只适用于高速高速精细车或精细镗（金刚镗）。③工件的结构形状和尺寸大小如精度要求同为IT7的孔，如为回转体的中心孔，则采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求，但在箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜采用镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。④结合生产类型考虑生产率与经济性大批量生产时，应采用高效率的先进工艺，以提工效，降低成本。例如用拉削方法加工孔和平面，同时加工几个表面的组合铣削等。单件小批量生产时，宜采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法，没必要去追求高效，而
6
f只要保证质量即可。⑤现有生产条件。（4）外圆加工方法的选择①最终加工工序为车削的加工方案，适用于出淬火钢以外的各种金属。②最终工序为磨削的加工方案，适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁，不适用于有色金属，因为有色金属韧性大，磨削时容易堵塞砂轮。③最终工序为精细车或金刚车的加工方案，适用于要求较高的有色金属的精加工。④最终工序为光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，为提高生产效率和加工质量一般在光r