~6308~16适用范围
适用于淬火钢以外的各种金属
4
IT7~IT6
00250~02
56
IT7~IT6IT6~IT5
04~0802~04
7
IT5~IT3
0008~01
使用于淬火钢、未淬火钢、钢铁等,不宜加工强度低、韧性大的有色金属
8
IT5~IT3
0008~001适用于有色金属
9
IT6~IT5
0025~04
5
f表2平面加工方法序号123456加工方法粗车粗车粗车半精车精车粗车半精车磨削粗铣(或粗刨)粗铣(或粗刨)精铣(或精刨)粗铣(或粗刨)精铣(或精刨)刮研以宽刃精刨代替上述刮研粗铣(或粗刨)精铣(或精刨)磨削粗铣(或粗刨)精铣(或精刨)粗磨精磨粗铣拉粗铣精铣磨削研磨公差等级IT11~13IT8~10IT7~8IT6~8IT11~13IT6~7表面粗糙度Raμm125~5032~63端面08~1602~0863~2516~63一般不淬硬平面(端铣表面)Ra较小精度要求较高不淬硬平面,批量较大时宜采用宽刃精刨方案适用范围
7
IT8~10
16~25
8
IT6~7
01~08
9
IT7
02~08
10
IT6~7
0025~04
精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
1112
IT7~9T5以上
02~080006~01
大量生产,较小的平面高精度平面
(3)选择加工方法时应考虑的因素在选择加工方法时,具体考虑因素如下。①选择相应能获得经济精度的加工方法;②工件的材料性质例如,淬火钢的精加工要用磨削,有色金属圆柱面的精加工则不适合磨削,因为有色金属在磨削时易堵塞砂轮,只适用于高速高速精细车或精细镗(金刚镗)。③工件的结构形状和尺寸大小如精度要求同为IT7的孔,如为回转体的中心孔,则采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求,但在箱体上的孔,一般不宜选用拉孔或磨孔,而宜采用镗孔(大孔)或铰孔(小孔)。④结合生产类型考虑生产率与经济性大批量生产时,应采用高效率的先进工艺,以提工效,降低成本。例如用拉削方法加工孔和平面,同时加工几个表面的组合铣削等。单件小批量生产时,宜采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法,没必要去追求高效,而
6
f只要保证质量即可。⑤现有生产条件。(4)外圆加工方法的选择①最终加工工序为车削的加工方案,适用于出淬火钢以外的各种金属。②最终工序为磨削的加工方案,适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁,不适用于有色金属,因为有色金属韧性大,磨削时容易堵塞砂轮。③最终工序为精细车或金刚车的加工方案,适用于要求较高的有色金属的精加工。④最终工序为光整加工,如研磨、超精磨及超精加工等,为提高生产效率和加工质量一般在光r