淬硬层较薄，故磨削余量要小而均匀。为此，需先以齿轮分度圆为基准磨内孔，再磨齿面。这样加工不仅可以使磨齿余量小而均匀，而且还能保证齿轮分度圆对内孔有较小的同轴度误差。⑤保证工件定位稳定准确、夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便的原则。一般采用面积大、精度较高和表面粗糙度值较低的表面作为精基准。（2）、粗基准的选择粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数等。具体原则有以下几方面：①．如果零件上有一个不需加工的表面，在该表面能够被利用的情况下，应尽量选择该表面作粗基准。②．如果零件上有几个不需要加工的表面，应选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第一次装夹的粗基准。③．如果零件上所有表面都需机械加工，则应选择加工余量最小的毛坯表面作粗基准。④．同一尺寸方向上，粗基准只能用一次。⑤．粗基准要选择平整、面积大的表面。根据以上分析，对于该零件的加工的定位基准选择如下：①粗基准的选择
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f在车左端（或右端）时选择毛坯右端（或左端）面作为加工的粗基准。②精基准的选择在加工右端各外圆轮廓时，Φ50外圆中心轴线为精基准；以铣削凸轮时以凸轮中心及凸轮底部作为基准加工。
32加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工质量、生产率和经济型。表面加工方法的选择，出了考虑加工质量、零件的结构形状和尺寸、零件的材料和硬度以及生产类型外，还要考虑加工的经济性。（1）加工经济精度加工经济精度是指在正常的加工条件下（符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工工时）所能保证零件的加工精度。经济粗糙度等同于经济精度的概念。即是指在正常的加工条件下（符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工工时）所能保证零件的加工粗糙度。下面表1表2分别摘录了外圆、平面的加工方法和加工方案以及所能达到的加工经济精度和经济粗糙度（经济精度以公差等级表示），选择时用作参考。
表1外圆表面加工方案序号123加工方法粗车粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车抛光（滚压）粗车半精车磨削粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨高精度磨削粗车半精车粗磨精磨研磨粗车半精车精车精细车（研磨）公差等级IT13～IT11IT10～IT9IT7～IT6表面粗糙度Raμm125～5032r