轮轴，由于长度与直径之比小于5，所以该工件属于短轴。从表面加工类型看主要加工表面有圆柱面、凸轮、单键槽、螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸于轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度。零件尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。
二、毛坯的分析
21毛坯的选择
毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。（1）铸件造，压力铸造等。（2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采
用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸
力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大批生产锻件的制造。模型锻件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（3）型材型材主要有板材，棒材，线材等，常用截面形状有圆形，方形和特殊截
面形状。就其制造方法，又分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一
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f般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（4）焊接件机械加工。根据轴类零件的特性：在传递力矩过程中要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度、冲击韧性、疲劳强度和耐磨性，而且其轮廓形状不复杂，故采用型材。其属于凸轮轴，该材料为45钢，本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠55mm的热轧圆钢作毛坯。零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简
单，生产周期短，节省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行
22毛坯图的设计
（1）毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过查《机械设计与制造工艺简明手册》得毛坯尺寸为长度为90mm，直径为55mm的棒料。（2）毛r