灭弧时应将电弧拉至坡口边缘，以免产生弧坑裂纹。
广东省电力一局安装公司第2页
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4349、焊前应进行适当预热，特别是大口径低合金钢更应按规定进行，以减慢熔池的冷却速度，防止裂纹产生。43410、氩弧焊打底时，透度最佳凸出051mm，为了保证该数值，对口间隙最好控制在273mm点焊，因钨极氩弧焊丝的直径为25mm。43411、氩弧焊打底结束前应留有一个检查孔，焊工用肉眼对内外成型质量进行认真检查，如发现裂纹、未焊透、气孔及引弧缺陷应及时进行修补，对不能观察到焊缝内部质量的部位，焊工认为无把握时应及时采取返修措施。43412、打底结束后，应对焊缝表面质量进行肉眼检察，发现缺陷及时修补。44、电弧焊工艺441、经过根部氩弧焊打底后，第一层电弧焊应采用Φ25mm焊条，电流不能过大，切勿烧穿TIG焊缝，第二层电弧焊可用Φ32mmΦ40mm焊条。442、为了减少焊接变形和焊接应力及接头缺陷，对直径194mm的管子对接焊口应采取对称焊。对称焊时，焊接位置要对称，除起点不同外，其他部位的焊接电流、焊接速度应基本相近，以防变形。443、起弧后应尽可能不断弧，起弧应在收弧接头的前方再回至接头上，避免冷接头，以防未溶缺陷。444、运条时，在坡口边缘应停留适当时间充分溶化，避免熔合线部位未溶合、夹渣缺陷的产生。445、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头错开，收弧时应填满弧坑。446、多层多道焊接时应严格控制焊道的层数和宽度，严格层间清理及肉眼检查工作，自检合格后方可焊接次层。适当控制运条速度，控制好线能量，以保证焊缝组织性能。447、不得在焊件表面任意引弧、实验电流或焊接临时支撑物等。448、氩弧焊打底结束后应及时进行电弧焊连续盖面，直至一只焊口焊接结束为止。449、对口工具（葫芦、千斤顶、钢丝绳、吊棒等）必须焊完后方能拆除，以免对焊口产生附加应力。4410、焊接接头最后一层的焊接（加强焊缝焊接）对外观质量起着重要的作用，电流应适当减少，以防咬边缺陷的产生。4411、焊缝有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。修补焊时必须采用电磨等工具用机械方法去除缺陷。返修按焊接工艺进行。4412、公称直径≥1000mm的管道对接焊，应采取双面焊接。4413、焊口焊完后应立即进行清理和自检工作。五、焊接热处理51、焊前预热511、焊前预热的目的是为了保证焊接部位的干燥，减少焊接熔池的冷却速度和减少焊接应力。512、焊前预热的一般要求5121、预r