热方法：根据外径大小、管壁厚薄可采用氧乙炔火焰加热或红外线加热。5122、测温方法：火焰加热时采用测温笔，红外线加热时采用热电偶；测温点应布置在焊缝边缘1012mm处，且至少布置两点。5123、预热宽度从焊缝对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。T字接头加热宽度为焊缝外侧各部100mm。5124、焊前预热温度见焊接工艺卡要求。5125、在达到要求的预热温度后，须经20mi
以上均温后方可施焊。
广东省电力一局安装公司第3页
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5126、施焊过程中应尽量保持该预热温度，并力求均匀。513、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差、合金成分较高的一侧选择。514、接管座与主管焊接时应按主管规定的预热温度。非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。515、在负温下焊接时，预热温度应按规定值再提高2050℃516、氩弧焊打底的预热温度可适当降低，一般比预热温度底50℃52、焊后热处理521、为了降低焊接接头的应力，改善焊缝的组织和性能，耐热钢管子与管件应严格按照热处理规范进行焊后热处理。522、焊后热处理的一般要求：5221、焊后热处理的加热方法应力求内、外壁和焊缝两侧温度均匀，一般采用红外线加热。5222、测温点应对称在焊缝两侧，离焊缝边缘1012mm处，且不少于两点。水平管道的测点应上下布置。5223、焊后热处理的加热从焊缝中心起，每侧不少于焊缝宽度的三倍，且不少于60mm。5224、保温区域应大于加热宽度300mm左右，即单侧加热区域大于150mm左右，保温层厚度大于40mm。5225、热处理测温点必须准确可靠，宜采用自动温度记录；热处理恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。并应密切监视温度，防止温度偏高或偏底现象。5226、热处理所用的仪表、热电偶及其附件需经校验后方能使用，并应定期校验。5227、热电偶必须由与其相匹配的补偿导线配合使用。使用的热电偶不得短于1000mm，补偿导线不得短于2000mm。5228、热处理过程中，应防止导线或加热块短路现象。5229、热处理过程中，升温、降温速度一般可按250×25δ（°Ch）计算（δ为管壁厚度），且不得大于300°Ch；升温、降温过程中，温度在300°C以下时可不控制。52210、焊接接头热处理后需做好标记和记录。52211、焊后热处理规范见热处理工艺卡或热处理作业指导书。本工程受监焊口的焊后热处理规范见《焊接工程一览表》。523、壁厚≤10mm的15CrMo、壁厚≤8mm的12Cr1MoV管子，当采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和r