课程设计
专季2011秋机械专业本科
课程设计题目机电控制与可编程序控制器
学号
电大合肥电大
指导教师
f1前言
在保证质量的前提下考虑如何提高生产效率是企业提高竞争生存能力的条件之一。在机械加工企业中有许多老式普通机床为了能使这些老式机床适应目前复杂零件批量、多品种的加工充分挖掘利用普通机床潜力就需要对普通机床进行机电一体化改造。数控技术是先进制造技术的基础它综合应用了计算机、控制技术、电气传动、传感检测、液压气动、网络通信、光电技术、自动化、柔性化、集成化为基础的精密机械制造和管理信息等发展起来的高新技术。作为数控加工的主体设备数控机床是典型的机电一体化产品数控机床的高精度、高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是提高制造能力和水平适应市场需求和提高竞争能力的主要物质基础条件之一。
近几年随着微电子技术、计算机技术、集成技术以及自动控制技术的发展PLC的功能越来越强大功能模块越来越多可以在小型PLC机上实现大型机的功能。本文提出了利用PLC控制步进电动机和机床主轴来实现机床的数控化改造。
2车床改造前后的对比
金属切削加工是改变零件形状的方法之一从毛坯到成品使零件加工成符合生产需要的形状和尺寸。数控机床是以编程控制器PLC微处理器为核心的一种新型工业控制装置具有体积小、功能强、编程简单、可靠性强等优点将加工信号传递到机床的数控系统通过伺服系统按程序自动进行加工检测设置是由传感器和传动电机组成根据闭锁系统反馈的信号来控制、修正运动部件的偏移量保证了零件加工的精确度。由于数控机床是根据控制器输出的信号自动按工艺完成所需的加工工作减少了由操作人员接在普通机床加工时为保证零件按图标定的诸如直径的上下偏差、长度公差、形位公差、吃刀距、超出距所造成的重复开停机、调整、测试等一系列浪费时间的工作并且保证产品质量。以普通车床为例将一根直径40、长500毫米的坯料加工至直径36精度要求不柱度为005毫米的轴。
f普通车床车削时所需的机动时间T应该为
由
1000×vπ×D1000×100314×40796转分
式中v车床主轴速度D工件坯料直径
因Lly△50022504毫米
式中L车刀所移动的距离y吃刀距毫米
l工件待加工长度△超出距毫米
TL×hs×
×t504×208×796×2079分钟
式中T机动时间h切削厚度
s走刀量
工件每分钟转数
t切削深度
除以上能以轴、转速及走刀量等有据可依能算出的走刀时间外其余的如为保证尺寸精度必须小心谨慎地给定r