进给量前的刀尖与工件表面的对刀然后以拖板的刻度为参考小心进刀试车一定长度后停机检测最多为两次确信与图纸的要求相符后才进行车削其中所需的时间只能按实际操作加上人为制定给出该项工作所耗费的工时设定此所需的时间为05分钟时则普通车床的实际用时T′应为
T′T0507905129分钟
改装PLC后的车床转由编程控制器PLC发出的信号完成所须的加工工序由于车床的横向进给实现了自动化程序应为以车刀刀尖为基准点控制车刀刀尖按指令给定的以主轴中心轴线为基准进到所需加工的轴的半径距离时横向进给自锁依照信号进行纵向切削工作省去了由人工操作加工中所需的反复开停车及检测用时因此从以上的加工一根简单的φ40×500毫米的轴可以得出如果改装后数控车床的转速、切削用量等和普通车床相同则数控机床所需的实际用时为
fT″079分钟。
普通车床与改装PLC可编程控制器后的车床的实际时间差为
T′T″12907905分钟
由此可见改装PLC控制后车床的机动时比普通车床的用时省却了05分钟工效将近提高了一倍对于批量生产的产品不仅节省了大量的时间还提高了控制系统的可靠性和准确性为企业提供了更可靠的自动化生产保障提高了经济效益。
3以CW6140型普通车床为例把继电控制改造为PLC控制
31改造分析
1根据机床电气控制原理图图1的控制状态选择合适的PLC机型
2列出PLC输入、输出IO分配表表1、表2
3画出PLC控制电路接线图图2
4画出PLC梯形图图3并编制程序
图1CW6140型普通车床电气控制线路原理图
32电气控制线路分析
fCW6140型普通车床电气控制线路原理图如图1所示。图中分主电路、控制电路和照明、信号电路。
321电路分析
主电路中有两台电机M1为主轴电机带动主轴旋转和刀架作进给运动M2为冷却泵。三相交流电源通过转换开关QS1引入主轴电机M1由接触器控制启动热继电器FR1为主轴电机M1的过载保护。
冷却泵电机M2由组合开关QS2控制启动和停止热继电器FR2为它的过载保护。
322控制电路分析
1主轴电机的控制。当按SB2时接触器KM1的线圈获得电动作同时KM1的常开触点闭合KM3和KT得电KM1和KM3主触点闭合时电机M1星形正转降压启动当KT延时约35S时KT延时常闭触点断开使KM3失电其星形接法主触点断开KT延时常开触点闭合使KM2得电其主触点闭合电机M1从星形转换为三角形运行。同理按SB1时电机M1反转星形三角形启动。
2冷却泵电机的控制。旋合组合开关QS2使冷却泵电机M2启动运行。
3照明电路分析。控制变压器TC的二次侧输出36V电压作为机床低压照灯电源EL为机床的低r