，并以进货检验不合格报告的形式反馈给采购部采购课和仓库管理课相关仓管员，同时，在物料总标识上需列出相关状态；524仓管员对SCM系统待检物料是否已检验合格判定，如有不合格的判定，需即时更换不合格品标识，并核对实物是否一致，避免把不合格品当作合格品进行使用，同时将不合格的物料每一铁架或每一卡板做好标示；525对于SCM系统已判合格及不合格但经技术工艺部在SCM判特采回用的物料，仓管员要在SCM做入库核定，同时在物料总标识好相应状态标识，并将合格与回用的物料每一铁框或每一卡板做好标示。在物料卡上做好相应入库记录；526对于IQC判定为不合格并经工艺部确认不可以回用的物料，系统形成待检退货单，由采购课采购员联络供应商进行退货，制单组打印待检退货单，仓管员与供应商双方交接并签收确认，同时启动系统退货流程；527每天早11：00及下午17：00制单员对SCM入库情况进行查看，对于已入库的物料制定物料入库单据；528入库单据经仓管员确认、组长审核后，制单员按照单据分发流程进行分发单据；529各仓管员协助配合供应商每月8号前核对上月的送货单与入库单是否一致；530仓储物资的管理参照《物料运输、仓储管理规定》。53原材料出库流程：531总装课各工作中心的统计员根据生管课生产调度员做完的系统配套计算后，提前24小时制成《配套生产领料单》（注意配套领料单为最新维护BOM版本），并提前16小时把单据传递到各负责的物料员处；532物料员根据领料单核对单据的日期、物料代码、与配套数量、生产订单号进行核对确认并交副班长审核。
f54物料的发放阶段
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541车间物料员根据《配套生产领料单》在切换机型4h前到仓库领料直供件除外直供
件则由车间签收的物料作为实际领料仓库进行直接调拨出库；
542仓管员根据《配套生产领料单》给车间物料员进行物料的发放作业，发料的前提是IQC
必须在系统中判格合格后方可发料如检验不合格或未经IQC检验的物料严禁拉至生产
线；
543物料发放时要遵循先进先出的原则，发放的同时要确认发放物料的物料编码、物料规
格、物料名称、单次发放数量、物料实物是否与套料领料单上的描述要求一致；
544仓管员每次把物料发放给相关物料员后，物料员对物料进行点收，点收完毕后，仓管
员、物料员双方在领料单上签字确认；
545仓管员对物料余料进行点检、归位、标识；
546仓管员在《物料管制卡》上做好相应的物料出库记录，并在《物料管制卡》上r