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20110330
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原材料出入库管理规定
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原材料出、入库管理规定
10目的为了保证物料正确地办理出、入库手续，以满足生产的需要，特制定本流程。
20适用范围本文件适用于公司内所有材料的出、入库业务管理。
30术语定义直供件在生产需要的前提下由供应商直接送往车间物料周转区；非直供件在生产需要的前提下，供应商送货到仓库，由仓库发往生产车间。40职责41制造部仓库管理课负责具体物料的出、入库业务管理，包括物料的齐套协调追踪、物料
的发放、SCM系统帐目的出、入库核定；42制造车间负责配套限额领料单的制作，领料作业的实施与半成品、成品的入库；44采购部采购课负责物料的跟踪与齐套上线；45品质管理部IQC负责来料检验作业的进行。50工作程序51原材料入库流程：511供应商按采购部门的交货期形成的《系统送货单》未开通系统的供应商除外，随同
实物送货到本公司相应区域；512若为非直供件，供应商将送货单交仓管员签收送检，若为直供件，由供应商送货到车
间送货单由车间物料员签收后送检合格后用于生产，同时将送货单交仓管员，办理入出库业务；513在物料签收时，仓库仓管员和车间物料员要确认物料标识内容与实物是否正确，仓管员核对交货数量与时间是否符合交期的安排直供件除外，并注意有疑问及时联络采购部采购课进行协调解决；收料时仓管员与车间物料员采取随机抽点抽点比率参照部门盘点管理规定的班组年度抽盘比率。（A类15，BC类10）。514仓库管理课仓管员或车间物料员确认所送货物包装是否可起到防护产品的作用，对不符合要求的包装须要求供应商进行整改或联同IQC安排退货；515点收后的物料要求送货人员送到相应物料规划区域内，仓管员做好物料总标识；注明物料代码、物料名称、来料数量、送货时间、摆放算式。
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516仓库管理课仓管员在点收物料时，单次物料的点收时间不能超过1h，点收完毕后，需即时在SCM系统中作待检入库。
52品管检验及入库核定阶段521IQC检验员在收到SCM送检单后，到指定摆放区域内进行抽样；522IQC检验员按检验标准进行来料检验；523IQC检验员按规定的检验周期进行检验，检验完毕后，若为合格品，则在SCM做合格判
定，若为不合格品，则在SCM判拒收r